SORALUCE Italia
Plasmare il futuro con l’ innovazione
a cura di Davide Davò
Forte di un portafoglio macchine completo e tecnologicamente all’ avanguardia, la cui continua evoluzione è guidata dalla forte propensione all’ innovazione, SORALUCE propone soluzioni adatte alla lavorazione dei componenti aerospaziali supportando la produzione di motori, strutture e carrelli d’ atterraggio con tecnologie avanzate che garantiscono efficienza, precisione e affidabilità.
Multitasking per sfide complesse Le soluzioni SORALUCE combinano lavorazione a 5 assi, multitasking, automazione, controllo attivo delle vibrazioni e monitoraggio digitale intelligente. Sono progettate per soddisfare i più elevati standard richiesti per componenti aerospaziali critici come motori, strutture portanti, fusoliere e carrelli di atterraggio. I sistemi sviluppati sono progettati per lavorare i materiali più esigenti del settore comprese leghe di titanio ad alta resistenza, Inconel, grandi strutture in alluminio e compositi avanzati, garantendo precisione dimensionale, eccellente finitura superficiale e stabilità di processo. Che si tratti di lavorare aerostrutture complesse o componenti critici del motore, SORALUCE assicura risultati costanti e di alta qualità. Il cuore della proposta della realtà spagnola è la lavorazione a 5 assi, che consente di produrre geometrie complesse in un unico setup, riducendo significativamente i tempi ciclo e mantenendo la massima precisione. Questa versatilità permette alle aziende di adattarsi rapidamente a materiali diversi e alle esigenze specifiche del settore.
Processo efficiente Per affrontare una delle maggiori sfide nella lavorazione dei materiali avanzati, le vibrazioni, SORALUCE integra sistemi di smorzamento attivo come DAS +( Dynamic Active Stabilizer), in grado di rilevare e sopprimere le vibrazioni in tempo reale. Una tecnologia che assicura lavorazioni più fluide, sicure e precise, prolungando la vita dell’ utensile e migliorando la qualità della superficie. Per garantire precisione, versatilità ed efficienza produttiva, le macchine del costruttore spagnolo integrano funzionalità multitasking relative a lavorazioni di fresatura, tornitura, foratura, rettifica e saldatura a frizione in un unico setup, riducendo così il numero di piazzamenti, i tempi di preparazione e gli errori, con un significativo risparmio sui costi. L’ automazione migliora ulteriormente l’ efficienza operativa, dalle macchine singole con controllo pallet CNC integrato fino a celle di lavorazione flessibili gestite dal software proprietario SORALUCE. Questo garantisce flussi di lavoro ottimizzati, maggiore capacità produttiva e flessibilità nella produzione. A supporto di tali innovazioni, il sistema di monitoraggio intelligente consente un controllo in tempo reale dei processi di lavorazione per ottimizzare la produttività e ridurre l’ usura degli impianti. Il sistema traccia la produzione, abilita la tracciabilità, registra le fermate, gestisce
Da sinistra: le soluzioni SORALUCE soddisfano le esigenze del settore aerospace
La nuova testa a forcella progettata per offrire prestazioni eccezionali su geometrie complesse
138 Settembre 2025 www. techmec. it