Il magazzino della Remec consente di stoccare la merce prima della spedizione al cliente finale
Alcuni dei 18 centri di lavoro che consentono di lavorare svariati tipi di materiali e realizzare pezzi per diversi settori industriali pologie di materiali, con prevalenza però dell’ acciaio. Ognuna delle macchine è seguita da un operatore specializzato che conosce nei minimi particolari le lavorazioni di tornitura e la macchina che utilizza grazie a una formazione mirata, effettuata direttamente in Remec e con il supporto dei costruttori di macchine utensili. Da evidenziare che gli operatori del reparto di tornitura, proprio per la loro professionalità e competenza, sono intercambiabili sulle varie macchine. Questo fattore garantisce una notevole flessibilità in funzione delle esigenze di lavorazione e delle richieste del cliente. Grazie alla disponibilità di strumenti di misura adeguati, ogni singolo operatore macchina effettua controlli qualitativi intermedi sui pezzi lavorati in tornitura, in modo da garantire un processo di lavorazione sempre sotto controllo in ogni fase di lavorazione.
Fresare è un’ arte In Remec, che punta sulla lavorazione di pezzi complessi di elevata qualità, è stato allestito un reparto interno di fresatura e centri di lavoro con macchinari di ultima generazione che permettono all’ azienda di Molfetta di poter rispondere alle esigenze della clientela: qualità, precisione, produttività e puntualità nelle consegne. Nel dettaglio, le macchine installate presso l’ azienda pugliese sono 18: si tratta di centri di lavoro a 3, 4 e 5 assi, tre dei quali a portale e due orizzontali. Questi ultimi sono a 4 assi in continuo ed equipaggiati con utensileria speciale che consente di effettuare anche lavorazioni di foratura profonda che vanno da un diametro minimo di 4 mm fino a raggiungere la profondità di foratura di 1 m. Grazie agli investimenti di centri di lavoro di alto livello tecnologico, effettuati negli anni, in Remec si possono lavorare svariati tipi di materiali e realizzare pezzi per i più diversi settori industriali, oggi più che mai sempre più esigenti in termini di qualità e di servizio. Per la realizzazione di particolari meccanici di forme complesse, l’ azienda ha installato anche quattro macchine a elettroerosione, due a tuffo e due a filo. La qualità dei pezzi lavorati nel reparto di fresatura è controllata anche durante il processo di lavorazione dagli operatori tramite strumenti di misura adeguati.
Precisione prima di tutto Tra le peculiarità che contraddistinguono Remec la precisione ha assunto negli anni un’ importanza sempre più rilevante anche in funzione delle crescenti esigenti dei clienti finali. I livelli di precisione richiesti, le tolleranze sempre più strette, sono raggiungibili grazie a un parco macchine altamente tecnologico ed al passo coi tempi, in particolare nel reparto di rettifica dove sono installate ben 12 rettificatrici per piani e per interni / esterni tutte a controllo numerico. Le rettificatrici installate sono di varie taglie in modo da poter rispondere alle richieste di lavorazione di pezzi che vanno dal singolo particolare a piccoli lotti di piccole e medie dimensioni fino a raggiungere particolari di grandi dimensioni che necessitano di tolleranze di lavorazione particolarmente spinte. Tutto ciò è possibile grazie a un ambiente di lavoro climatizzato nel quale è garantita la temperatura controllata. Infatti sono 3.000 i m2 climatizzati nel reparto produttivo. Vista l’ importanza della lavorazione di rettifica che è l’ ultima parte del processo produttivo, i titolari di Remec, hanno puntato su rettificatrici di elevato livello qualitativo e su personale particolarmente competente e continuamente formato. Anche in questo reparto si effettuano, da parte degli operatori macchina, controlli dimensionali intermedi dei pezzi lavorati prima di essere inviati al controllo qualità finale. A tale scopo
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