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Per Porta Solutions la nuova generazione di Portacenter non è un punto di arrivo, ma la prosecuzione di una attività che intende arricchire l’ offerta di servizi al cliente
sempre più, denuncia la difficoltà di reperire competenze in officina. La nuova linea di macchine è la prima a nascere ampiamente sensorizzata: oltre ai nuovi sensori di vibrazione, c’ è quello per il monitoraggio del refrigerante di taglio. Una funzione nata da un caso reale riscontrato presso un cliente americano che ha lavorato inconsapevolmente con un impianto di rabbocco malfunzionante: dopo mesi di lavorazioni con concentrazioni di olio sotto l’ 1 % si è ritrovato la macchina ossidata. « Formalmente- afferma Porta- non è un nostro problema, ma sentiamo la necessità di evitare che ciò accada: con la macchina nuova, il sensore avrebbe segnalato subito l’ a- nomalia nel rabbocco dell’ olio ». Su queste basi nasce la piattaforma Be4, la soluzione digitale per manutenzione predittiva di Porta Solutions, che analizza continuativamente il funzionamento della macchina tramite gateway con firewall dedicati. Il nome Be4 suona come la parola inglese before, intendendo“ prima che accada il danno”; e allora la proposta al cliente è chiara: connettività in cambio di garanzia estesa a tre anni, fino a cinque su alcuni modelli. « A gennaio- dichiara l’ interlocutore- dovrò assumere un data analyst per sviluppare un sistema di monitoraggio delle nostre macchine installate e tenere sotto osservazione i trigger ». La piattaforma Be4 si basa su tre pilastri fondamentali: integrazione dei processi per il monitoraggio remoto in tempo reale e una gestione integrata dei dati; automazione e proattività per l’ interpretazione dei dati e le conseguenti azioni da intraprendere; collaborazione strategica per trasformare la relazione fornitore-cliente in una vera partnership e una crescita condivisa. In prospettiva c’ è la servitizzazione: « Dovremmo arrivare a vendere ore di produzione, ore mandrino- conclude Maurizio Porta- ma lo faremo a piccoli passi perché c’ è anche il tema del Data Act: i dati sono del cliente, non miei. In tutto questo, il controllo numerico non è più un componente e diventa infrastruttura: è dal CNC e dagli azionamenti che passano i dati su cui si costruisce il servizio. Una prospettiva in cui il portafoglio esteso di Mitsubishi Electric, PLC, inverter, servo, robotica, SCADA e software di supervisione, assume un peso diverso da quello di una semplice fornitura di controlli. E proprio con un partner tecnologico prestigioso punteremo ad ampliare i nostri mercati ».
60 Ottobre 2026