CNC
D ossier
Sistemi CNC disponibili in diverse varianti e configurazioni hardware e per diverse tecnologie: fresatura, tornitura, laser, rettifica
Fagor Automation produce controlli numerici dagli anni ottanta ed è sempre stata protagonista delle diverse fasi evolutive dei CNC, spesso anticipandole. Proprio grazie a una visione attenta e lungimirante, supportata da investimenti costanti in qualità, innovazione, R & S, formazione e partnership strategiche, il Gruppo spagnolo è riuscito nel corso del tempo a soddisfare le richieste del mercato, divenendo un punto di riferimento nell’ ambito dell’ automazione industriale. Il cliente è sempre al centro dell’ attenzione di Fagor Automation che studia, sviluppa e produce soluzioni tecnologiche all’ avanguardia, per migliorare applicazioni e processi produttivi industriali. Nel contesto della trasformazione digitale industriale, il CNC assume un ruolo attivo: è il cuore delle fabbriche intelligenti( Industria 4.0), uno strumento per promuovere la sostenibilità( Industria 5.0) e supporta la servitizzazione( manutenzione predittiva). L’ avvento dell’ intelligenza artificiale avrà un impatto ancora più profondo e trasformativo nel mondo del controllo numerico computerizzato, trasformandolo da sistema“ deterministico”( codice predefinito) a sistema adattivo( che apprende e reagisce in tempo reale). Chi saprà integrare intelligenza artificiale e CNC sarà competitivo nella manifattura 4.0 e 5.0 e Fagor Automation ha già nel suo portafoglio un’ offerta di soluzioni complete, tecnologicamente avanzate e scalabili, per aiutare le aziende ad affrontare le sfide del futuro.
Sistemi CNC all’ avanguardia L’ offerta di Fagor Automation è composta da un pacchetto di automazione totalmente digitale che utilizza le tecnologie più avanzate e che comunica al proprio interno su bus Sercos 3 basato in Ethernet, mentre le periferiche sono gestite su base di campo EtherCat. Il sistema di regolazione( drive) è modulare e l’ alimentazione è fornita in due configurazioni: unidirezionale e bidirezionale. In questo tipo di architettura, Fagor permette la visualizzazione e la condivisione di informazioni di tutta la componentistica del pacchetto digitale. La nuova piattaforma digitale del CNC 2.0 Elite è un sistema che consta di una CPU multicore multicanale, con connettività e potenza di calcolo rafforzate sia negli algoritmi per l’ interpolazione sia nella grafica e nell’ interfaccia uomomacchina. Sono stati introdotti anche gli algoritmi di intelligenza artificiale per lavorare soprattutto sulla manutenzione predittiva. Elite è scalabile e con la stessa architettura di macchina è possibile fornire configurazioni del pacchetto digitale per macchine in settori differenti: tornitura, fresatura, grinding, macchine multiprocesso e multiasse, settori alternativi all’ asportazione di truciolo, dove sono richieste performance di sistema elevate. I CNC di Fagor permettono una scalabilità economica che consente di configurare macchine da 3 assi fino a oltre 32 assi, supportando processi multicanale e multiprocesso. Inoltre, Fagor propone una Smartbox, ovvero una piattaforma modulare che ha tutte le relative certificazioni, cybersecurity, totale connettività col PLC, con il CNC, con i sensori di fabbrica, con l’ Information Technology e con tutte le possibili connessioni nell’ ambiente produttivo. Il sistema consente l’ ottimizzazione dei processi produttivi, integrandosi sia con CNC Fagor sia con sistemi di terze parti, avendo implementato un planner multilivello capace
La Smartbox è la parte hardware di Fagor Digital Suite, la soluzione Fagor per la digitalizzazione di fabbrica, e può gestire fino a 10 macchine diverse www. techmec. it Ottobre 2025 95