T ecnica
Da sinistra: la semplicità di utilizzo è uno dei punti di forza di Tebis
La simulazione delle lavorazioni tramite software Tebis si dimostra estremamente precisa e accurata periodo in cui stavamo cambiando l’ approccio alla produzione inserendo i sistemi di automazione. Nonostante questo doppio e contemporaneo cambiamento, siamo riusciti a mantenere inalterate le date di consegna dei lotti di produzione. Ciò significa da un lato che il personale ha avuto la capacità di adattarsi rapidamente al nuovo software e di sfruttarne il pieno potenziale, e dall’ altro lato che il software Tebis è uno strumento semplice ma estremamente performante ».
Standardizzare la programmazione « L’ introduzione di Tebis ci ha offerto molti spunti di riflessione in merito a come rendere il nostro processo più affidabile ed efficiente- commenta Alberto Giacomin, dell’ ufficio CAM di LA. ME. S.- Il vantaggio più evidente e immediato che abbiamo riscontrato è quello legato alla programmazione delle singole fasi: anche nel caso di lavorazioni complesse, infatti, Tebis consente di arrivare rapidamente a un risultato che è già molto vicino a quello che sarà il programma finale da caricare in macchina. Tale rapidità è legata alle potenzialità di Tebis che, una volta inserita una serie di parametri, automatizza molti dei passaggi necessari allo sviluppo di un programma macchina ». In questo caso, automatizzare le procedure significa anche creare un metodo di lavoro standard, che si traduce nel vantaggio di potere rendere i processi indipendenti dalla presenza di un determinato operatore. « Il nostro reparto è formato da diverse macchine, e come detto uno dei cambiamenti che abbiamo messo in atto riguarda il fatto che un solo operatore deve interfacciarsi con più macchine- sottolinea Alberto- Potere programmare i diversi impianti senza dovere cambiare approccio passando da una macchina all’ altra è di grande aiuto per l’ operatore. Il vantaggio diventa esponenziale se si guarda questa evoluzione dal lato dell’ impianto, sul quale possono intervenire senza difficoltà più operatori. Questo aspetto è di fondamentale importanza, per noi, in quanto molte volte i clienti chiedono delle modifiche allo stampo mentre siamo ancora in fase di realizzazione. Se per ogni modifica dovessimo avere bisogno della presenza della persona che ha seguito il progetto dall’ inizio rischieremmo di ridurre notevolmente la nostra efficienza. Grazie a Tebis invece ogni operatore in qualsiasi momento può inserirsi in una specifica fase della produzione e intervenire in modo rapido e mirato, mantenendo inalterata la qualità finale dello stampo ».
Aggiornamento continuo Per raggiungere un tale livello di standardizzazione dei processi è stata necessaria un’ intensa attività di formazione del personale LA. ME. S. e un altrettanto importante e accurato sviluppo delle librerie di utensili e attrezzature caricate all’ interno di Tebis, poiché l’ automatizza- zione delle fasi di programmazione passa anche attraverso la possibilità del software di avere a disposizione un gemello digitale di tutte le macchine e le attrezzature realmente disponibili in officina. « È stato un lavoro lungo e impegnativo, ma il risultato ci ripaga di questo sforzo- conclude Carpanese- Una volta che un programma è stato testato e validato, se a distanza di mesi ho bisogno di realizzare di nuovo quello stesso pezzo mi basta caricare in Tebis il modello 3D del componente e il programma in automatico riprende dalla libreria tutte le attrezzature e gli utensili necessari per replicare esattamente le stesse performance garantite dal programma validato in precedenza. Per noi questo significa riuscire praticamente a dimezzare i tempi di programmazione, con un secondo vantaggio non trascurabile: l’ affidabilità del risultato. Abbiamo infatti la certezza che il pezzo finito rispetterà le specifiche richieste dal cliente in quanto il simulatore di Tebis è tra i più precisi, accurati e ripetibili presenti sul mercato ». Così come LA. ME. S. è sempre attenta all’ utilizzo delle migliori tecnologie, anche Tebis è in costante evoluzione. In quest’ ottica, è già in fase di studio l’ utilizzo dell’ intelligenza artificiale per rendere questo software ancora più rapido e affidabile, assecondando le richieste di un mercato che richiede un continuo incremento dell’ efficienza produttiva ottenuta migliorando ogni aspetto della produzione. www. techmec. it Ottobre 2025 111