AEROSPACE / D OSSIER
Negli ultimi anni la produzione aerospaziale ha spinto molto avanti il livello delle tecnologie disponibili. Macchine più evolute, lavorazioni sempre più precise e standard qualitativi elevati hanno portato molte aziende a sviluppare competenze specifiche di grande valore. Ma c’ è un aspetto che rischia di passare in secondo piano: che cosa succede tra una fase produttiva e l’ altra? È una domanda meno immediata rispetto a quella sulle prestazioni di una macchina utensile o sulle capacità di un sistema CAM, ma riguarda direttamente l’ efficienza dell’ intero processo. I dati devono passare dal CAD alla programmazione, le informazioni devono arrivare alla produzione, le attività devono essere pianificate e i programmi verificati prima di arrivare alla macchina. Quando questi passaggi rimangono separati, anche una tecnologia molto avanzata può perdere parte del proprio potenziale. Da qui parte l’ approccio di Tebis che non considera il CAD / CAM come un elemento isolato, ma come parte di un sistema più ampio nel quale rientrano consulenza di processo, digitalizzazione, standardizzazione del knowhow, gestione della produzione e automazione. L’ obiettivo è mettere in relazione attività che spesso vengono gestite separatamente e costruire un flusso di lavoro continuo, controllabile e misurabile.
Dal software al processo Definire Tebis semplicemente come un’ azienda che sviluppa software CAD / CAM sarebbe riduttivo. La piattaforma rappresenta certamente un elemento centrale dell’ offerta, ma l’ approccio comprende anche l’ analisi e l’ organizzazione dei processi produttivi. Per un’ azienda del settore aeronautico questo aspetto assume un peso particolare. Strutture alari, componenti motore, parti di fusoliera, attrezzature di assemblaggio e componenti di alta precisione possono richiedere lavorazioni su materiali come titanio, Inconel e superleghe. In questi contesti, un problema di programmazione o un fermo macchina non riguarda soltanto la singola operazione: può avere conseguenze sull’ intero ciclo della commessa. Per questo la questione non è soltanto eseguire bene una lavorazione, ma riuscire a mantenere sotto controllo il percorso che porta dal dato progettuale al componente finito.
Il know-how come patrimonio aziendale Nel settore aerospaziale il know-how rappresenta uno degli asset più preziosi. Spesso, però, la conoscenza è appannaggio di persone, reparti o documentazione non strutturata. Una risorsa preziosa può rivelarsi un punto debole quando, per esempio, un programmatore esperto cambia mansione o lascia l’ azienda, o quando procedure, strategie e criteri di programmazione non sono stati trasformati in metodi condivisi. Il rischio è che una parte di quel patrimonio vada perduta. Tebis affronta questo problema attraverso un approccio basato sulla standardizzazione intelligente dei processi. Strategie di lavorazione, utensili, librerie di serraggio, metodologie di programmazione e sequenze operative possono essere organizzati come standard digitali centralizzati e riutilizzabili. In questo modo il know-how sviluppato dall’ azienda non rimane legato al singolo operatore, ma può essere utilizzato come patrimonio comune. Il vantaggio riguarda sia la ripetibilità del processo sia i tempi necessari per affrontare nuove commesse. In un contesto nel quale trovare e mantenere personale qualificato è sempre più complesso, riuscire a trasformare l’ esperienza maturata in procedure e standard utilizzabili da più persone diventa un tema concreto di organizzazione della produzione. Non significa sostituire l’ esperienza del programmatore ma fare in modo che quell’ esperienza possa essere trasferita e riutilizzata.
Un unico ambiente per lavorazioni diverse La varietà delle lavorazioni che possono essere presenti in una produzione aeronautica rende particolarmente importante la continuità del flusso di informazioni. Fresatura prismatica, lavorazioni simultanee a 5 assi, foratura profonda, tornitura multitasking, elettroerosione a filo, controlli in-process e lavorazioni con più staffaggi possono convivere nello stesso ciclo produttivo. La difficoltà, quindi, non consiste necessariamente nella singola lavorazione ma nel garantire continuità e coerenza lungo tutto il processo. Grazie a un ambiente integrato, Tebis consen-
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