Starrag affianca il cliente nello sviluppo dell’ intero processo
te a componenti aeronautici e turbine realizzati con materiali difficili da lavorare, come titanio, Inconel e acciai altolegati. Nella maggior parte dei casi si tratta di utensili personalizzati, progettati in funzione dello specifico processo di lavorazione e quindi del componente, della macchina, del materiale e delle condizioni operative. Rispetto agli utensili standard, queste soluzioni permettono di ottenere lavorazioni più rapide e una maggiore durata, contribuendo alla stabilità e alla ripetibilità del processo. Una delle principali difficoltà nella lavorazione dei carter è rappresentata dalle forature, soprattutto quelle interne. « Sviluppiamo speciali teste angolari intercambiabili, che devono anche essere in grado di operare nello spazio limitato disponibile », spiega Ravagnani. La stessa esperienza è necessaria per la foratura profonda con diametri molto piccoli nel titanio o nell’ Inconel. I fori devono rispettare tolleranze molto ristrette, così da consentire il montaggio preciso dei componenti, come le palette. Tra le soluzioni sviluppate da Starrag figura anche il mandrino per ingranaggi prodotto a Rorschacherberg. La sua progettazione garantisce stabilità termica e meccanica e un’ elevata durata
anche durante processi continui che possono arrivare a 80 ore. Il mandrino viene utilizzato sui centri di lavoro STC e sulle macchine a portale Droop + Rein. Per queste ultime sono disponibili diverse teste speciali, comprese teste angolari di varie lunghezze e con differenti valori di coppia e velocità. Un ulteriore vantaggio è la possibilità di effettuare la bilanciatura direttamente sulle macchine, perché la rotondità dei casing è estremamente importante. Una volta montati attrezzatura e pezzo sul pallet, viene eseguito un processo di ottimizzazione durante il quale lo squilibrio viene determinato e corretto. « Offriamo ai nostri clienti una maggiore produttività analizzando l’ intero processo – afferma Ravagnani – Non ci limitiamo a vendere un prodotto: ci assicuriamo che la macchina sia adatta all’ applicazione in termini di dimensioni, tecnologia, configurazione degli assi e cinematica, e quindi ottimizziamo il processo con le periferiche appropriate ».
L’ Aerospace Turbine Competence Center Le attività di sviluppo e ottimizzazione dei processi possono essere svolte presso l’ ATCC( Aerospace Turbine Competence Center) di Rorschacherberg, in Svizzera, che offre condizioni specifiche per la messa a punto delle applicazioni nel settore aeronautico e delle turbine. Il centro dispone di una superficie di circa 2.000 m ² ed è equipaggiato con i più recenti centri di lavoro Starrag a 4 e 5 assi. Sviluppatori e specialisti di applicazione sono inoltre disponibili per supportare la definizione e l’ ottimizzazione dei processi. L’ ATCC può anche realizzare produzioni di prova e piccole serie per i clienti. In questo modo è possibile verificare concretamente la fattibilità della lavorazione, mettere a punto parametri e utensili e validare il processo prima del trasferimento alla produzione. Questa struttura si inserisce nell’ approccio Starrag che parte dalla macchina per estendersi all’ intero processo produttivo. Il costruttore svizzero è consapevole che ogni elemento, dalla tecnologia scelta per una lavorazione agli utensili e accessori che la equipaggiano, incide sul risultato finale e sull’ efficienza di processo. Motivo per cui lo studio del progetto è finalizzato all’ individuazione della migliore soluzione possibile in funzione dei materiali da lavorare, delle geometrie richieste e del contesto produttivo nel quale la macchina è inserita. www. techmec. it 69