AEROSPACE / D OSSIER
Il settore aeronautico rappresenta storicamente uno degli ambiti produttivi più sfidanti sia a livello progettuale sia a livello produttivo. La complessità delle geometrie, la precisione e la ripetibilità richieste, unite alla difficile lavorabilità dei materiali impiegati richiedono infatti tecnologie allo stato dell’ arte. Per affrontare con successo la produzione di turbine, le aziende del settore aeronautico si affidano quindi a macchine utensili altamente performanti in termini di rigidezza strutturale e di affidabilità di processo. Caratteristiche che contraddistinguono l’ intero portafoglio di macchine Starrag, impiegate non solo per la produzione di palette e blisk per motori, ma anche per i carter( casing). Decenni di esperienza in questo ambito hanno portato il costruttore svizzero a sviluppare un’ ampia gamma di macchine utensili per tornitura, fresatura, foratura e rettifica con prestazioni di alto livello per affrontare la lavorazione di tali componenti. Alle macchine utensili, Starrag affianca soluzioni per l’ intero processo produttivo: dispositivi personalizzati sviluppati internamente, utensili speciali, teste angolari e mandrini, fino a sistemi di produzione completamente automatizzati.
Un ampio ventaglio di tecnologie La realizzazione dei casing richiede tipicamente diverse tecnologie di produ- zione, idealmente integrate in un’ unica macchina o in sistemi di produzione flessibili. In quest’ ottica, la risposta di Starrag è differenziata in base alle specifiche esigenze applicative. La serie STC, che rappresenta una delle principali soluzioni del costruttore svizzero per la produzione dei carter, vanta diverse dimensioni e configurazioni che consentono di lavorare elementi con diametro fino a 3.300 mm. Si tratta di macchine particolarmente adatte alla lavorazione pesante a 5 assi di componenti complessi in titanio e Inconel, combinando produttività e precisione. Per casing di dimensioni inferiori, Starrag propone la serie Heckert X in configurazione MT, che consente di eseguire tornitura e fresatura ad alta precisione su un’ unica macchina. Le varianti X a 5 assi aggiungono ulteriore versatilità: l’ asse di posizionamento della tavola rotobasculante è particolarmente utile nella realizzazione di fori inclinati, spesso richiesti durante la lavorazione dei casing. Quando si passa alle grandi dimensioni delle turbine a vapore e a gas destinate al settore energia, con carter che possono raggiungere diametri fino a 12 metri, entrano in gioco i centri di lavoro a portale Droop + Rein, costruiti presso Starrag Technology GmbH a Bielefeld. Nello stesso stabilimento vengono prodotti anche i grandi torni verticali Dörries. La tornitura e la rettifica verticale costituiscono invece una peculiarità delle macchine Berthiez prodotte nello stabilimento Starrag di Saint-Étienne, in Francia, utilizzate soprattutto nel settore aeronautico. Per le lavorazioni di ultra-precisione, l’ alesatura e la fresatura di precisione e la rettifica, Starrag dispone inoltre delle alesatrici di precisione SIP, disponibili in configurazione orizzontale o verticale e prodotte a Vuadens, in Svizzera. Dallo stesso stabilimento provengono i centri di tornitura / fresatura CNC Bumotec, progettati per realizzare componenti piccoli, complessi e di elevata precisione su cinque assi, con tolleranze nell’ ordine di pochi micron. Nella
www. techmec. it 67