Dal controllo dimensionale alla scansione La disponibilità di sensori differenti consente quindi di adattare la CMM alla geometria e al processo con cui è stato prodotto il componente. Per i controlli basati sul contatto sono disponibili sensori touch trigger con differenti configurazioni dei moduli; per la scansione tattile è previsto il sensore X1S, con la possibilità di utilizzare, su richiesta, anche l’ X1H con stili fino a 200 mm. Per le applicazioni ottiche è disponibile il laser scanner HPL-1010 Light, sviluppato per macchine di taglia media. Questa articolazione permette di evitare che la configurazione della macchina sia definita una volta per tutte al momento dell’ acquisto. La stessa piattaforma può quindi essere impostata in funzione del tipo di componente da misurare e delle esigenze del controllo. A completare l’ architettura interviene PC-DMIS, disponibile nei tre livelli Pro, CAD e CAD ++. Il software rappresenta anche l’ elemento che permette di mantenere una continuità operativa quando la macchina viene configurata o successivamente ampliata.
Tecnologie per lavorare anche fuori dal laboratorio ENSPEC riprende inoltre alcune soluzioni sviluppate da Hexagon per rendere la CMM più adatta a un utilizzo che non sia necessariamente confinato al laboratorio metrologico. Tra queste ci sono le Message Light, indicatori luminosi che permettono di riconoscere a distanza lo stato della macchina. La funzione assume particolare interesse quando la CMM viene collocata vicino alla produzione e l’ operatore non rimane costantemente davanti alla macchina. La torre luminosa può indicare le diverse condizioni operative, segnalando quando la macchina sta lavorando, quando richiede un intervento o quando si trova in una condizione di allerta. Sul fronte dell’ efficienza energetica sono disponibili Eco Mode ed Eco Mode +. Il primo riduce automaticamente parte dell’ alimentazione elettrica durante lo
ENSPEC è progettata per le aziende manifatturiere che vogliono portare il controllo qualità in-house per la prima volta, ammodernare la strumentazione esistente o potenziare un laboratorio metrologico esistente
standby, mentre il secondo interviene sull’ alimentazione dell’ aria compressa. Dopo un determinato periodo di inattività, il sistema interrompe l’ alimentazione dell’ aria e la ripristina quando la macchina torna operativa. L’ entità del risparmio dipende naturalmente dal tempo effettivo di utilizzo. « Se una macchina sta in standby per sei ore su otto di turno, perché è una macchina che viene utilizata ogni tanto per misurare un pezzo, il risparmio può essere enorme, può anche essere dell’ 80 %- afferma Persichilli- Se invece la macchina viene usata otto ore su otto, quasi senza stop, il risparmio è minimo ». Gregori porta l’ esempio dei contoterzisti che utilizzano la CMM solo per una parte del turno: « La macchina di misura prima era accesa 8 / 10 ore ma misurava pezzi per un’ ora e quindi il risparmio è enorme ».
Tra dinamica della macchina e controllo dell’ ambiente Un ulteriore elemento tecnico è rappresentato dalla tecnologia Fly-to-Mode, già utilizzata da Hexagon sulla GLOBAL S. Il sistema interviene sulla traiettoria della macchina attraverso algoritmi di controllo che permettono di raccordare il percorso in corrispondenza degli angoli, evitando alcune delle accelerazioni e decelerazioni associate a un movimento composto da segmenti. Secondo Persichilli, questa soluzione consente di ridurre i tempi, con una stima di circa il 10 % in meno nei tempi di calibrazione della sonda. A bordo macchina può inoltre essere integrato Pulse, un sistema di sensori wireless per il monitoraggio delle condizioni ambientali e operative. Temperatura, umidità, vibrazioni e collisioni possono essere registrate durante l’ attività della CMM. Il monitoraggio ha una duplice funzione. Da un lato permette di correlare eventuali anomalie ambientali con il risultato della misura, fornendo elementi per valutare se sia necessario ripetere il controllo; dall’ altro può fornire indicazioni utili per la manutenzione della macchina. L’ insieme delle soluzioni tecniche adottate da ENSPEC definisce quindi una CMM che non punta soltanto alla misura dimensionale, ma a una piattaforma configurabile in funzione dell’ applicazione e del livello di maturità metrologica dell’ utilizzatore. È una caratteristica coerente con la posizione che Hexagon attribuisce alla macchina all’ interno del proprio portafoglio: non un sistema entry-level, ma una soluzione di fascia intermedia dalla quale poter iniziare un percorso di crescita nella metrologia, oppure ampliare un sistema di controllo già presente. www. techmec. it 43