TECNICA
Cosa significano alcuni TERMINI
FLIGHT DECK: è il modello operativo lean proprietario di GE Aerospace che collega strategia ed esecuzione quotidiana per migliorare in modo sistematico Sicurezza, Qualità, Consegne e Costi. Attraverso routine visive, standard work e risoluzione strutturata dei problemi, i team allineano obiettivi, misurano le prestazioni in tempo reale e intervengono rapidamente per eliminare sprechi e variazioni. Il risultato è una cultura di responsabilità e apprendimento continuo che accelera il flusso di valore al cliente.
Batch: produrre o spostare più pezzi insieme come un unico lotto prima di passare alla fase successiva. Può essere utile con vincoli tecnici o tempi di cambio attrezzaggio lunghi, ma tende ad aumentare i pezzi in attesa, allungare i tempi di attraversamento e crescere lo stock. In ottica lean si preferiscono lotti più piccoli per favorire flusso continuo e produzione tirata dalla domanda reale.
Takt Time: il ritmo di produzione richiesto per soddisfare la domanda del cliente. Si calcola dividendo il tempo disponibile per produrre in un periodo per il numero di pezzi richiesti nello stesso periodo. Se ogni fase del processo lavora al ritmo richiesto( o più veloce con capacità bilanciata), il flusso resta regolare, si evitano attese e si riducono accumuli e carenze.
Daily & Visual Management: routine giornaliera e strumenti visivi per monitorare e migliorare le prestazioni in tempo reale. Il Daily Management allinea il team su sicurezza, qualità, delivery e costi tramite brevi riunioni strutturate su dati aggiornati, mentre il Visual Management rende immediatamente visibili obiettivi, stato, problemi e azioni, favorendo decisioni rapide e responsabilità condivisa.
Value Stream Management: gestione del flusso di valore dall’ esigenza del cliente fino alla consegna, per migliorare sicurezza, qualità, tempi e costi. Si basa sulla mappatura del flusso( attività che creano e non creano valore), sulla definizione di uno stato futuro desiderato e su una gestione quotidiana che guida l’ esecuzione con misure e cadenze chiare.
5S: metodo per ordine e pulizia del posto di lavoro, per rendere il flusso più regolare e sicuro. sostanzialmente gli input, le materie prime e le lavorazioni meccaniche generano i prodotti finali, rappresenta l’ attività portante. I prodotti che Avio Aero realizza nel sito sono alcune componenti chiave per i sistemi propulsivi, che si possono dividere essenzialmente in due grandi famiglie: trasmissioni per varie applicazioni di potenza, accessori e componenti rotanti che sono parte integrante delle turbine di bassa pressione dei motori per l’ aviazione civile e militare.“ Al centro c’ è il processo di trasformazione – esordisce Mazzotta – tuttavia, è la metodologia di gestione a fare la differenza. Infatti, l’ organizzazione del processo produttivo trova la sua ottimale attuazione nel FLIGHT DECK, il modello lean proprietario di GE Aerospace”. Flight Deck opera come una cabina di comando, stabilendo uno standard basato sulla coesistenza imprescindibile di quattro elementi, in un ordine di priorità ben preciso: SQDC, ovvero Safety, Quality, Delivery e Cost. L’ applicazione dei principi di FLIGHT DECK crea la cultura e il mindset di Avio Aero: rispetto per le persone, miglioramento continuo e orientamento al cliente. Nel contempo, al fianco di questi, ci sono i fondamentali che tracciano la strada per realizzare i nostri prodotti in sicurezza, in qualità, secondo un timing preciso di consegna e al costo giusto. Il sistema si regge su otto fondamentali, una vera e propria spina dorsale operativa, che catturano lo spirito Lean e favoriscono un processo virtuoso di miglioramento continuo.“ Tra questi spicca lo“ Standard Work”- dettaglia il Site Leader- che documenta la migliore modalità di esecuzione di un processo e permette di misurare le deviazioni per attivare la risoluzione di eventuali problemi. Abbiamo poi il“ Daily & Visual Management” per il monitoraggio degli indicatori più importanti in termini di safety, quality, delivery e costo, e l’ approccio“ Value Stream Management”, che permette di visualizzare tutte le fasi del processo, dal momento dell’ ordine alla consegna allo scopo di ridurre o eliminare le attività senza valore aggiunto, attivando processi di miglioramento. A questi si affiancano le cadenze operative, il problem solving strutturato, le 5S per l’ ordine e la pulizia, e i concetti di Flow e di Pull, ovvero muovere le unità attraverso la produzione senza fare batch, evitando sprechi e inventario e attivando la produzione solo su reale richiesta del cliente.”
128 Marzo 2026