Transfer
D ossier
Il componente grezzo e lavorato sul Portacenter Il sistema di carico e scarico automatizzato del Portacenter
La scelta vincente Il Portacenter , disponibile oggi nelle versioni 250 e 500 , è il primo centro di lavoro a 3 mandrini indipendenti costruito in serie , ed è stato concepito prendendo spunto dalla filosofia della Lean Manufacturing applicata al mondo degli utilizzatori di macchine utensili . L ’ obiettivo perseguito dal costruttore bresciano fin dal 2005 è quello di trovare il giusto equilibrio tra flessibilità e produttività per affrontare le nuove sfide di mercato , dove l ’ efficienza produttiva gioca un ruolo determinante . Grazie alle caratteristiche di rigidità offerte dal telaio a cella chiusa , il Portacenter può essere una valida alternativa all ’ impiego dei classici centri di lavoro ISO 40 monomandrino in linea , diventando la soluzione più competitiva per certe tipologie di pezzi da lavorare . Nella sua configurazione base , il Portacenter si compone di : 4 stazioni e 3 robusti moduli XYZ orizzontali in ghisa fusa con attacco utensile ISO 40 o HSK 63 ; magazzino utensili con 12 o 20 posti per modulo per un totale di 36 / 60 utensili ; 4 tavole satellitari in continuo ( 360.000 posizioni ), 2 o 4 mandate olio per ogni tavola satellitare ; sistema di programmazione ISO standard ; controllo numerico Siemens o Fanuc . « Il Portacenter - sottolinea Coglio - è una macchina che si pone in una posizione intermedia tra il transfer , ad alta produttività ma scarsa flessibilità , e il centro di lavoro che paga la sua alta flessibilità con una produttività non sempre adeguata alle attuali esigenze di mercato . Essendo
noi produttori terzisti è essenziale potere disporre di macchine più flessibili che siano di facile riconfigurazione nei cambi di produzione , senza andare a penalizzare i tempi ciclo . Nell ’ impianto di Porta Solutions abbiamo identificato il giusto compromesso tra queste due esigenze : grazie alla collaborazione nata tra noi e lo staff di engineering del costruttore siamo riusciti ad adattare il centro di lavoro trimandrino affinché ci consentisse di produrre i supporti motore per veicoli pesanti con un ciclo di lavoro vantaggioso , cioè più affidabile e più competitivo rispetto alla nostra precedente esperienza su altre macchine . Oggi il nostro Portacenter 250 , asservito da un robot con funzioni di carico / scarico e di controllo intermedio / finale del pezzo , lavora su tre turni di lavoro per 6 giorni la settimana , più un eventuale turno domenicale . Il terzo turno non è presidiato . Il pezzo pesa circa 7 kg prima delle lavorazioni e necessita di quattro piazzamenti , di cui tre di lavoro e uno di carico / scarico . Ogni piazzamento ha due fasi di lavoro : il mandrino maggiormente sollecitato è il primo dove facciamo le più grosse asportazioni e dove la macchina dimostra la sua massima robustezza ; nelle altre due stazioni eseguiamo fresature più leggere e forature . Il pezzo è bloccato molto vicino al mandrino , garantendo così alta rigidità della lavorazione . Sistemi di controllo dell ’ usura e della rottura utensile hanno contribuito al raggiungimento di una produzione di pezzi buoni al 100 %; fattore questo di assoluta importanza , perché parliamo di un componente che è strutturale e che andrà su una catena di montaggio dove non è previsto un controllo a inizio linea : eventuali interruzioni per pezzi difettosi causerebbero forti danni economici . Riteniamo che il Portacenter 250 sia stato una scelta vincente , anche in considerazione dell ’ efficienza del servizio di pre e post vendita di Porta Solutions ».
Service a tutto campo « Abbiamo molto apprezzato l ’ affiancamento dei tecnici di Porta Solutions - conclude Coglio - che è stato continuativo fin dai primi contatti . Il loro team di engineering ha compreso tutte le nostre esigenze e ha sviluppato la configurazione più congeniale per il nostro prodotto che , peraltro , presenta dimensioni limite rispetto al volume utile della macchina . I tempi di consegna sono stati molto stretti , parliamo di 4-5 mesi ; anche l ’ installazione e la formazione del nostro personale si sono rivelate semplici e rapide . La macchina utilizza una componentistica abbastanza reperibile e questo sarà favorevole nel caso dovessimo richiedere interventi di assistenza che , finora , si sono rivelati tempestivi . La produzione di questo supporto motore durerà ancora un anno circa e siamo stati già contattati dal cliente per la successiva produzione del nuovo e più grande supporto motore . Pertanto , abbiamo già coinvolto i tecnici di Porta Solutions che stanno studiando un nuovo Portacenter con prestazioni e con corse di lavoro maggiori ». www . techmec . it Marzo 2024 129