D OSSIER
L’ esecuzione di alcune lavorazioni nelle protesi del ginocchio richiede precisione, alte velocità e compattezza nelle dimensioni
Alte prestazioni in spazi ridotti « Alla nostra azienda – afferma Alberti – è sempre stata riconosciuta la capacità di sviluppare prodotti in grado di concentrare grandi forze e performance in ingombri ridotti: questa caratteristica, che è un nostro punto di forza, diventa ottimale proprio nelle applicazioni per il settore medicale, nel quale possiamo proporre ai costruttori o agli utilizzatori di macchine utensili due linee standard di teste angolari che, ove necessario, possono essere customizzate con i vari optional, in base alla tipologia di macchina e di lavorazione ». High Speed e Ultraslim sono le due famiglie di prodotto a cui fa riferimento la general manager. Nel dettaglio, la nuova serie di teste Ultraslim è stata progettata per offrire soluzioni standardizzate adatte a diverse applicazioni in spazi molto ridotti, come lavorazioni di piccole tasche oppure operazioni molto vicine a pareti laterali del pezzo. Il loro particolare design prevede la parte superiore del portautensile intercambiabile con una serie di modelli studiati ad hoc, e possono essere utilizzate sia in foratura sia in fresatura. « Le teste angolari della linea High Speed hanno al loro interno dei motori pneumatici o degli elettromandrini. – prosegue Alberti – Sfruttando l’ alta velocità di rotazione vengono utilizzate, per esempio, per la lavorazione di viteria e componentistica micromeccanica, consentendo l’ ottenimento di una lucidatura a specchio delle superfici lavorate che si rivela indispensabile per assicurare un perfetto scorrimento nelle protesi medicali. Queste famiglie di teste angolari, così come le altre soluzioni che proponiamo al mercato, possono essere tutte customizzate. Tendenzialmente le richieste arrivano dal costruttore di macchine utensili, quando è prevista una fornitura chiavi in mano, o dall’ utilizzatore stesso. In tali casi svolgiamo un’ analisi preliminare delle necessità del cliente per capire se è sufficiente personalizzare un nostro prodotto standard oppure se è richiesto lo sviluppo di una soluzione speciale ».
Esempi di successo Grazie alla loro precisione e affidabilità, le soluzioni Alberti assicurano un’ elevata ripetibilità di processo e rispondono ai rigidi requisiti che il settore medicale esige, e gli esempi di successo dell’ azienda varesina in questo ambito sono molteplici, come ci racconta Nadia Alberti. « Nella lavorazione di un componente femorale, che assieme
Le finiture superficiali delle protesi dell’ anca devono rispettare standard qualitativi molto elevati al liner e al componente tibiale costituiscono la protesi al ginocchio, si rendeva necessaria un’ attrezzatura per filettare in un’ unica passata un foro 1 / 4-28 UNF per una profondità 4,95 mm. Insieme all’ utensiliere partner del progetto, abbiamo studiato una testa e un utensile combinato per eseguire la maschiatura partendo dal foro preesistente ». Dotando l’ attrezzatura di cuscinetti più resistenti e attacco weldon 5 mm con 3 viti di fissaggio, oltre a refrigerante interno ad alta pressione, Alberti ha vinto la sfida di trasmettere la giusta coppia mantenendo dimensioni molto contenute per entrare nella cavità del pezzo, rispettando i limiti di peso e ingombri dettati anche dalla scelta della macchina con cono BT-30. « La protesi dell’ anca è composta da uno stelo femorale con una testina, un cotile e un pezzo intermedio che ne garantisce le caratteristiche di scorrimento. Le superfici coniche del collegamento tra stelo femorale e testina che vi viene fissata sopra devono essere prodotte con la massima precisione e qualità per garantire un perfetto accoppiamento tra le parti. Le finiture devono quindi essere eseguite a regola d’ arte, rispettando strettissime tolleranze e superando le criticità legate alla difficile lavorabilità dei materiali. Anche qui Alberti, ha saputo dare una soluzione versatile, di alta precisione e ripetibilità nell’ eseguire i fori e le lavorazioni esterne sul cotile, dimostrando ancora una volta come tecnologia e competenze siano la chiave per vincere le sfide più difficili e fare la differenza in un mercato altamente competitivo ».
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