L’ integrazione della tecnologia di stampa 3D metallica di Meltio ha permesso a Eurobearings di ridurre del 50 % i tempi di consegna, efficientare l’ uso dei materiali e rigenerare cuscinetti di grandi dimensioni destinati ai settori difesa e navale.
OBIETTIVO
Meltio
Meltio Eurobearings
Eurobearings ha integrato il sistema Meltio Engine Robot Integration nel proprio stabilimento italiano
L’ industria pesante dipende interamente da macchinari rotanti di grandi dimensioni. Il fermo di turbine o mulini per cemento comporta perdite economiche immediate e significative. Eurobearings, con quasi trent’ anni di esperienza, progetta e produce sistemi di cuscinetti critici per i principali OEM a livello globale. Con sede a Cortemaggiore( PC), l’ a- zienda è specializzata in cuscinetti di guida, reggispinta e combinati in metallo bianco. Le grandi dimensioni di questi cuscinetti comportano vincoli progettuali e produttivi notevoli. Tradizionalmente, questi componenti venivano prodotti tramite fusione o lavorazione sottrattiva da pieno. Questi metodi comportano sprechi di materiale elevati- talvolta fino all’ 80 % della materia prima iniziale- oltre a tempi di consegna lunghi, con bassa efficienza dei materiali per componenti pesanti.
Superare i limiti produttivi con la stampa 3D robotizzata Per superare queste criticità nella produzione, Eurobearings ha integrato con successo il sistema Meltio
Grandi cuscinetti prodotti e rigenerati in 3D
L’ integrazione della tecnologia di stampa 3D metallica di Meltio ha permesso a Eurobearings di ridurre del 50 % i tempi di consegna, efficientare l’ uso dei materiali e rigenerare cuscinetti di grandi dimensioni destinati ai settori difesa e navale.
di Maria Bonaria Mereu
Engine Robot Integration nel proprio stabilimento italiano. Questo cambiamento strategico consente l’ utilizzo di una soluzione avanzata di produzione additiva metallica laser a filo con deposizione di energia diretta( DED) per applicare metallo bianco( babbitt) e altre leghe metalliche. Il team di ingegneri ha progettato una cella robotizzata ad alta capacità basata su un robot industriale KUKA di grandi dimensioni. Per superare i limiti tradizionali del volume di stampa, il robot è stato montato su una passerella mobile o gantry. Questa mobilità garantisce al robot un’ area di lavoro più ampia, consentendo di posizionare strategicamente la testa di deposizione per adattarsi a un’ ampia varietà di dimensioni e geometrie dei pezzi. Questa configurazione elimina completamente i vincoli dimensionali tradizionali nella produzione di componenti industriali complessi e di grandi dimensioni.
Benefici concreti su lead time, materiali e rigenerazione L’ adozione della tecnologia laser a filo ha trasformato radicalmente la struttura economica della produzione.
32 Maggio 2026