il C aso completa in un unico serraggio, garantendo precisione e risparmio di tempo. Un punto di forza è la testa portamola, dotata di mandrini multipli e del sistema QuickSet, che permette una messa a punto rapida e semplifica la sostituzione degli utensili, riducendo tempi e costi di setup. L’ interfaccia utente è intuitiva e facile da usare, con comandi ergonomici e pittogrammi chiari, che rendono la gestione della macchina accessibile anche agli operatori meno esperti. Grazie a un processo produttivo interno altamente ottimizzato, supportato dal sistema Flow Assembly +, Studer garantisce anche tempi di consegna molto rapidi, mantenendo alti standard qualitativi.
Ergonomia, sostenibilità ed efficienza La società ha posto attenzione anche all’ aspetto ergonomico e alla sostenibilità della macchina. L’ interfaccia utente è stata semplificata, migliorando la fruibilità grazie a uno schermo da 10,4 pollici e a un pannello di comando ergonomico. L’ introduzione di una porta automatica e di un’ interfaccia per caricatore permette l’ automazione del processo produttivo, ottimizzando tempi e risorse. Il nuovo basamento in Granitan ® S103, esclusiva fusione minerale dell’ azienda, garantisce stabilità e proprietà termiche, migliorando la qualità della superficie del pezzo lavorato e la durata della macchina. A ciò si aggiunge un sistema di mandrini a nastro a risparmio energetico e diverse opzioni per la configurazione come sistemi di bilanciamento, controllo della misura, rilevamento contatto iniziale e posizionamento longitudinale.
Tecnologie SmartJet ® e WireDress ® sempre più evolute Continua l’ espansione dell’ uso del sistema di raffreddamento SmartJet ®, pensato per essere efficiente e sostenibile. Il 2024 ha visto l’ introduzione di nuove applicazioni, tra cui la rettifica di filettature e l’ uso di ugelli intercambiabili. Anche la tecnologia WireDress ® per la ravvivatura senza contatto ha fatto un passo avanti: ora è utilizzabile sia su mole per rettifica esterna che interna, con evidenti vantaggi in termini di precisione e versatilità.
Da sinistra: Stephan Stoll, COO; Sandro Bottazzo, CEO; Daniel Huber, CTO di Studer
A fianco: tra le novità tecniche spicca anche il nuovo asse W, che sarà disponibile su S31
Qui sotto: Le rettificatrici cilindriche universali CNC vedono al vertice delle vendite la S33
C. O. R. E. completa il rinnovamento digitale Un altro traguardo importante è stato il completamento della conversione di tutte le piattaforme CNC all’ architettura C. O. R. E., sviluppata dal Gruppo United Grinding. Un passo strategico verso il futuro della produzione smart, che permette maggiore connettività, intuitività d’ uso e sviluppo continuo di nuove funzionalità software. Sul fronte operativo, il COO Stephan Stoll ha raccontato i progressi fatti nelle attività produttive. In particolare è stata potenziata la competenza interna sui mandrini, con un nuovo impianto automatizzato per la produzione degli alberi e processi di assemblaggio sempre più avanzati. Anche la parte elettrica è stata completamente rinnovata, permettendo ora la realizzazione in-house di quadri e cablaggi su misura in modalità just-in-time. Un altro progetto ambizioso consiste nella riorganizzazione della logistica interna, che prevede una forte automazione e sarà pienamente operativa entro dicembre 2025. www. techmec. it Maggio 2025 63