CNC
S uperfocus
Feature Based Programming genera in modo rapido componenti rilevanti di un programma NC
Gli utenti TNC possono programmare il robot della cella direttamente dall’ interfaccia del controllo HEIDENHAIN
Chatbot con AI Il nuovo chatbot basato sull’ intelligenza artificiale di vTNC7 spinge il supporto taskoriented a un nuovo livello. La soluzione si basa su una solida esperienza di HEIDENHAIN nel campo dell’ intelligenza artificiale e rappresenta un’ ulteriore pietra miliare per l’ azienda tedesca. L’ assistente intelligente riflette l’ uso coerente delle tecnologie AI in HEIDENHAIN e dimostra come la ricerca innovativa possa essere tradotta in un supporto pratico. Il nuovo chatbot AI in esclusiva con vTNC7 comprende tutte le funzioni del sistema di programmazione e supporta l’ utente senza utilizzare terminologia tecnica, fornendo supporto nella programmazione, suggerimenti e genera proposte di programma in Klartext.
Sfruttare i dati di processo Raggiungere elevati livelli di precisione in una macchina utensile durante la lavorazione di uno stampo impatta anche sulla qualità dei pezzi prodotti in serie, ma tali performance hanno un costo. Con l’ opzione software PTI in RemoTools SDK 4, gli utenti accedono in tempo reale a un massimo di 16 segnali di processo di un controllo TNC7 tramite un PC connesso alla rete aziendale. L’ elevata frequenza di scansione di soli 3 ms permette di rilevare dati precisi creando le basi per analisi approfondite nelle attività produttive quotidiane. Individuando tempestivamente eventuali scostamenti e documentando i dati di processo rilevanti, PTI consente di soddisfare i requisiti di certificazione, garantire la tracciabilità e assicurare la qualità dei pezzi per l’ intero ciclo di vita, fondamentale in taluni settori come l’ aerospace. PTI rende trasparenti i carichi( come l’ aumento del fabbisogno energetico del mandrino o i movimenti anomali degli assi) e individua più rapidamente usura della macchina, problemi del materiale o difetti, riducendo al minimo l’ impatto sulla qualità del prodotto. Inoltre, PTI offre segnali di processo per ricavare informazioni su geometria, deviazioni e forze di processo permettendo di creare un modello digitale del pezzo in lavorazione. Con l’ utilizzo di questi dati si semplifica il controllo qualità e la documentazione fornendo dati preziosi per l’ ottimizzazione, l’ automazione e le applicazioni basate sull’ intelligenza artificiale.
Integrare i robot L’ automazione delle macchine utensili, in particolare tramite robot di manipolazione, sta crescendo in importanza. HEIDENHAIN consente di comandare e programmare il robot direttamente tramite il TNC, senza necessità di competenze specifiche di robotica. L’ integrazione avviene tramite interfaccia Ethernet e non richiede sistemi bus, un vantaggio soprattutto per le macchine in attività da qualche anno. La programmazione dei movimenti del robot nella cella di automazione viene eseguita direttamente tramite cicli Klartext, ma supporta anche processi di teach-in. Grazie alle interfacce standardizzate, la connessione con il robot è rapida e semplice. Di conseguenza, gli operatori macchina possono utilizzare il robot in modo intuitivo e integrarlo nei flussi di lavoro già esistenti. Diverse funzioni del robot possono essere integrate a piacere per applicazioni molto utili quali pick-and-place, sbavatura, pulizia, ribaltamento e movimentazione dei pezzi, espandibili mediante richiamo di sequenze esterne( per esempio la presa guidata da telecamera). I movimenti consentiti
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