CNC
S uperfocus
L’ ambiente CNC Fagor è pensato per consentire la gestione di più attività da un unico pannello
Controllo e ottimizzazione del processo Oltre alla riduzione dei tempi di produzione e di programmazione, una delle sfide moderne è legata alla riduzione dei consumi energetici. In quest’ ottica, Fagor Automation ha sviluppato algoritmi avanzati per la gestione della movimentazione degli assi in grado di ridurre i picchi di assorbimento, ottimizzare le traiettorie e migliorare la fluidità dei movimenti. Il processo produttivo risulta così più efficiente, ottimizzando i consumi della macchina e migliorandone al contempo le prestazioni. A tutto questo contribuiscono le soluzioni della Fagor Digital Suite che consentono di raccogliere, gestire e analizzare i dati di produzione, trasformandoli in informazioni utili per migliorare processi e prestazioni. L’ integrazione con sistemi CAD / CAM permette inoltre di garantire continuità digitale lungo tutta la catena produttiva, dal progetto alla programmazione fino all’ esecuzione del programma in macchina. Un approccio che riduce gli errori, accelera l’ avvio produzione, migliora la qualità complessiva del processo e consente l’ implementazione di strategie di manutenzione predittiva,
Fagor Automation ha sviluppato applicazioni CNC specifiche per la rettifica
migliorando l’ affidabilità degli impianti e riducendo i fermi non programmati. In quest’ ottica, uno strumento importante per ridurre errori e sprechi di energia e materia prima è il simulatore CNC che replica fedelmente l’ ambiente macchina virtualizzandone il comportamento offline. Le sue principali applicazioni includono lo sviluppo e la verifica dei programmi, la riduzione del rischio di collisioni, l’ ottimizzazione dei tempi macchina e soprattutto
Il simulatore CNC replica fedelmente l’ ambiente macchina
la formazione degli operatori. Considerando la forte carenza di competenze, fenomeno in continua crescita purtroppo, la possibilità di formare personale in ambiente virtuale rappresenta un valore concreto per le officine. Ma l’ evoluzione software passa anche dal nuovo editor profili, che introduce un approccio più intuitivo alla gestione delle geometrie. L’ operatore può creare e modificare forme in modo rapido, con funzionalità avanzate di trasformazione e gestione dei profili riducendo ulteriormente i tempi di programmazione e limitando gli errori. Inoltre, aumenta la flessibilità operativa facilitando l’ attività delle aziende in un periodo storico in cui la produzione è sempre più caratterizzata da lotti piccoli ad alta variabilità.
Ridare valore alle macchine Nel panorama industriale italiano, molte realtà si affidano ancora a macchine utensili con una buona meccanica ma che necessitano
www. techmec. it 61