La DMU 60 eVo di 2. Generation con PH Cell 300 di DMG NTX 2500 3. Generation per lavorazioni complete su 6 lati in unico serraggio
Soluzioni innovative per la tornitura produttiva DMG MORI Bergamo è considerata un centro europeo di eccellenza per la tornitura automatica. Grazie a ingenti investimenti, dal 2014 la sede dispone di strutture produttive all’ avanguardia e di un centro tecnologico in cui esperti qualificati progettano soluzioni innovative per la tornitura produttiva. In settori chiave come quello medicale, automobilistico e oil & gas, queste soluzioni garantiscono una produzione efficiente di pezzi complessi anche in un contesto caratterizzato da requisiti di qualità sempre più elevati. Anche le applicazioni nel settore energetico assumono un ruolo sempre più importante. I componenti destinati alle energie tradizionali e rinnovabili, come per esempio l’ energia eolica, pongono requisiti elevati in termini di lavorazione dei materiali, affidabilità dei processi e qualità dei componenti – requisiti che i torni di produzione e i centri di tornitura-fresatura di Bergamo soddisfano in modo eccellente.
Produttività, precisione e tempi di consegna rapidi Con i modelli delle serie SPRINT e MUL- TISPRINT, DMG MORI Bergamo dimostra da sempre la propria competenza nella tornitura di produzione. Tempi di ciclo ridotti, elevata precisione e assoluta affidabilità di processo rendono le macchine multimandrino soluzioni particolarmente preziose nella produzione in grande serie di componenti torniti complessi. La NZ Platform combina l’ esperienza nella tornitura alla massima flessibilità. Disponibili nelle versioni NZ DUE, NZ TRE e NZ QUATTRO, questi centri di tornitura-fresatura modulari sono dotati di un massimo di quattro unità di lavoro, compreso l’ asse B, e possono essere configurate con soluzioni di automazione personalizzate. DMG MORI Bergamo produce inoltre la NLX 2500 | 700 nella configurazione di 1. Generation. La produzione locale di questo best-seller garantisce tempi di consegna brevi in Europa.
Lavorazione completa su 6 lati in un unico serraggio Per la produzione efficiente di componenti di precisione complessi, gli utenti dei settori aeronautico e spaziale, medicale e della costruzione di stampi e matrici si affidano, tra l’ altro, ai versatili modelli della serie NTX. Anche la robusta NTX 2500 di 3. Generation garantisce i massimi livelli di produttività e precisione. Dotato di due mandrini turnMASTER ad alta rigidità, di un mandrino compact- MASTER con ampio raggio di rotazione e di un secondo portautensili sotto forma di torretta turretMASTER, questo centro di tornitura-fresatura offre la massima versatilità nella lavorazione completa su 6 lati. Con un diametro massimo di tornitura fino a 670 mm e una lunghezza di tornitura fino a 1.530 mm, l’ area di lavoro offre spazio sufficiente per un’ ampia gamma di componenti. Il mandrino di tornitura-fresatura compactMASTER si sposta lungo l’ asse Y di ± 150 mm e consente lavorazioni fino a 20.000 giri / min. Una novità è rappresentata dalla garanzia di 60 mesi sui mandrini turnMASTER e sulla torretta turretMASTER, in linea con la garanzia di 36 mesi sul mandrino compactMASTER- in entrambi i casi senza limitazioni sulle ore di funzionamento.
La rivoluzione della lavorazione universale a cinque assi La DMU 60 eVo di 2. Generation con PH Cell 300 di DMG MORI stabilisce, invece, nuovi standard nella lavorazione simultanea a 5 assi di componenti complessi di precisione. Con il PH Cell 300, DMG MORI offre un sistema compatto di movimentazione dei pallet per la produzione automatizzata con centri di lavoro. Il sistema consente l’ utilizzo flessibile di pallet di diverse dimensioni e supporta pesi di trasferimento fino a 300 kg. Con la DMU 60 eVo di 2. Generation, DMG MORI stabilisce nuovi standard nella lavorazione simultanea a 5 assi e segna una pietra miliare in termini di precisione e produttività. Partendo dall’ esclusiva cinematica della tavola, il collaudato concetto di macchina è stato ulteriormente sviluppato per soddisfare le crescenti esigenze di precisione, dinamica e flessibilità. Grazie a una tavola rotante per fresatura opzionale, la macchina integra processi di lavorazione quali la fresatura e la tornitura, la fresatura di ingranaggi tramite il ciclo tecnologico gearSKIVING e la rettifica. Questa integrazione di processi trasforma la DMU 60 eVo di 2. Generation in una soluzione di lavorazione multifunzionale, che può essere adattata in modo flessibile a un’ ampia gamma di esigenze e settori industriali e che sfrutta appieno il potenziale della tecnologia di lavorazione più avanzata. Soluzioni di automazione intelligenti ottimizzano l’ utilizzo della macchina, se necessario, 24 / 7. Le moderne opzioni di controllo- Sinumerik One o Heidenhain TNC 7- su CELOS X aprono la strada alla trasformazione digitale( DX).
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