Iscar
La geometria del pezzo è sempre assicurata
a cura di Stefano Belviolandi
Le lavorazioni a cinque assi sono sempre più diffuse quando parliamo di rimozione truciolo . Infatti , queste applicazioni comportano vantaggi significativi , come il potere effettuare lavorazioni di componenti dalle forme più complesse con l ’ utilizzo di un singolo set-up senza dovere modificare il posizionamento del pezzo , elevatissime precisioni e ridotti tempi ciclo . Le più moderne tecnologie di produzione dei grezzi hanno portato a risultati sempre più di precisione di forgiatura , fusione e integrazione di produzione additiva . Questo ha portato a maggiore complessità della geometria del pezzo , minori tolleranze di lavorazione e minori quantità di materiale asportato . La continua evoluzione di sistemi di utensileria ultraperformanti per finitura e semifinitura di queste superfici complesse è diventata di vitale importanza . Le frese ball-nose sono tradizionalmente considerate gli utensili per lavorazioni di superfici 3D . Queste frese sono infatti le più comuni per operazioni di semifinitura e finitura di superfici complesse . I continui progressi nel campo dei centri di lavoro a cinque assi , insieme agli sviluppi dei più aggiornati sistemi CAM , hanno portato a un maggiore utilizzo di frese con geometrie di taglio
Fresa a barile con configurazione a lente differenti , denominate frese a barile . Nonostante queste frese siano ben note agli operatori macchina , molto spesso sono ignorate . Le lavorazioni a cinque assi combinate con i software CNC e la modellazione di complesse configurazioni utensili hanno ridato lustro alle applicazioni con frese a barile . Il tagliente di queste frese è un arco che rappresenta il segmento di un cerchio con raggio molto più ampio rispetto al raggio nominale della fresa . A titolo esemplificativo , nelle frese ballnose il raggio della fresa è il raggio del tagliente . La lavorazione di superfici con frese a barile permette un sostanziale incremento di superficie lavorata rispetto alle frese ball-nose , riducendo inevitabilmente i tempi di lavorazione . Un processo di taglio controllato da una macchina a tre assi non garantisce il corretto posizionamento delle frese a barile per lavorazioni di superfici complesse . Solo i centri di lavoro a cinque assi sono in grado di sfruttare a pieno le potenzialità delle frese a barile . In base all ’ orientamento del tagliente rispetto all ’ asse della fresa , queste frese hanno varie configurazioni denominate a barile puro , coniche , a lente e ovali o paraboliche . La forma del tagliente ne determina la tipologia di applicazione . Per esempio , le frese a lente sono adatte sia per macchine a tre assi , sia per macchine a cinque assi . La linea di frese Iscar Neobarrel include differenti famiglie di frese . Queste sono frese integrali in metallo duro con gamma diametri 8-12 mm . La fresa ovale da 10 mm è dotata di un tagliente periferico con raggio da 85 mm . Questa
50 Luglio / Agosto 2023 www . techmec . it