CoroTurn ® PI: efficienza e sicurezza nella tornitura interna
Sandvik
CoroTurn ® PI: efficienza e sicurezza nella tornitura interna
a cura di Barbara Crimaudo
Nel panorama della manifattura moderna, dove la precisione millimetrica si sposa con la necessità di ritmi produttivi sempre più serrati, l’ innovazione tecnologica rappresenta l’ unico vero differenziale competitivo. In questo contesto, Sandvik Coromant, tra gli attori sulla scena del mercato nelle soluzioni per il taglio dei metalli, ha presentato una soluzione destinata a ridefinire gli standard delle lavorazioni meccaniche interne: la nuova famiglia di utensili CoroTurn ® PI.
Le sfide intrinseche della tornitura interna Lavorare le caratteristiche interne di un componente- come fori in alberi, corone dentate o mozzi di collegamento- è da sempre una delle operazioni più critiche per un’ officina meccanica. A differenza della tornitura esterna, dove l’ evacuazione del truciolo e la stabilità dell’ utensile sono facilitate dallo spazio aperto, la tornitura interna deve fare i conti con limiti strutturali angusti. Le problematiche più frequenti riscontrate dagli operatori sono: le vibrazioni e le flessioni causate spesso dalla necessità di utilizzare utensili con sbalzi elevati per raggiungere le profondità richieste. La presenza del tagliente di riporto, un fenomeno che compromette la finitura superficiale e la precisione dimensionale. Infine, la gestione del truciolo in un foro cieco, il truciolo può accumularsi, danneggiando sia l’ inserto che la superficie del pezzo, portando a fermi macchina imprevisti. In questo contesto nasce CoroTurn ® PI nasce proprio per rispondere a queste criticità, trasformando un’ operazione complessa in un processo fluido, sicuro e altamente produttivo.
Una doppia sede per un unico La vera innovazione che distingue CoroTurn ® PI da qualsiasi altro utensile sul mercato risiede nel design esclusivo del suo portautensili. Per la prima volta, un singolo utensile è dotato di due sedi portainserto separate: una dedicata specificamente alla sgrossatura e l’ altra alla finitura. Questa architettura permette di completare l’ intero ciclo di lavorazione in un unico setup.
86 Giugno 2026