Sistemi di misura
O biettivo
VSET si basa su tecnologie di visione e fotogrammetria Pezzo reale e modello virtuale vengono confrontati tramite software miliare nell’ ottimizzazione dei processi, con un notevole impatto sulla produttività e sulla garanzia della qualità », spiega Xabier Mendizabal, Direttore R + S di SORALUCE. Il sistema è responsabile della misurazione dei pezzi all’ esterno della macchina, con una precisione del 100 % e dell’ assistenza all’ operatore nell’ allineamento del pezzo sulla macchina stessa. VSET si basa su tecnologie di visione e fotogrammetria e funziona posizionando dei marcatori su una serie di punti di riferimento sul grezzo. L’ informazione generata durante la fase di misurazione viene comparata automaticamente col modello 3D del pezzo per calcolare il migliore adattamento. Una volta effettuata una valutazione del pezzo al grezzo, può essere realizzato l’ allineamento in macchina utilizzando gli stessi punti di riferimento. La terza e ultima fase è appunto la lavorazione, che rispetta al 100 % le geometrie e tolleranze richieste. « L’ obiettivo è stato quello di eliminare dalla macchina le fasi improduttive e, se non è possibile farlo, di accorciarle il più possibile, migliorando la qualità e l’ affidabilità del processo », spiega Mendizabal.
sioni delle politiche europee. È proprio attraverso il progetto TACCO( finanziato con 1,8 milioni di euro dalla fondazione pubblico-privata EIT-Manufacturing dell’ Istituto Europeo di Innovazione e Tecnologia) che il progetto ha raggiunto lo sviluppo precedente alla sua fase di industrializzazione. Oltre a SORALUCE e alla Mondragon Corporation, hanno partecipato al consorzio di aziende incaricate della sua realizzazione il centro tecnologico Gipuzkoan IDEKO, il Politecnico di Torino e le aziende OF- FICINE MECCANICHE BBM Spa, WWR, Dr. Matzat e MSP.
Focus sostenibilità SORALUCE punta sulla transizione verso un’ economia più sostenibile e digitale, sviluppando tecnologie avanzate che ottimizzano l’ efficienza energetica e la sostenibilità nelle proprie operazioni e in quelle dei propri clienti. L’ a- zienda lavora su diversi aspetti chiave per ottenere un significativo risparmio energetico e una conseguente riduzione dell’ impatto ambientale, contribuendo così a un futuro più sostenibile. Le macchine di SORALUCE garantiscono un risparmio energetico fino al 30 %, minimizzando le dissipazioni energetiche e migliorando l’ efficienza complessiva. In quest’ ottica giocano un ruolo importante le diverse misure adottate, come l’ uso delle guide lineari a ricircolo di rulli che riduce il consumo di oli, teste lubrificate aria-olio che minimizzano l’ uso di grasso e aumentano l’ efficacia e l’ affidabilità riducendo la rumorosità,
Progetto europeo La riduzione dei tempi di produzione, l’ aumento della capacità produttiva della macchina e la riduzione della difettosità dei pezzi, con la conseguente riduzione degli scarti, delle spese e dei rifiuti generati dall’ industria: tutto è in linea con l’ obiettivo di contenimento del consumo energetico e delle emise la minimizzazione dei componenti idraulici. Inoltre, la società ha adottato una politica di zero emissioni per ridurre l’ impatto ambientale delle proprie attività produttive, essendo consapevole dell’ impatto diretto e indiretto del proprio lavoro sull’ ambiente.
Un impegno certificato Anche gli strumenti digitali possono contribuire all’ efficientamento dell’ u- tilizzo delle macchine: i servizi digitali avanzati SORALUCE, erogati attraverso la piattaforma SORALUCE Data System, massimizzano la disponibilità e la produttività delle macchine ottimizzando le loro prestazioni e l’ efficienza; l’ Adaptive Control ottimizza i tempi di ciclo e prolunga la vita degli utensili; lo SLEEP Mode riduce il consumo della macchina fino all’ 80 % e può essere configurato in base alle esigenze del cliente. A livello corporativo, SORALUCE contribuisce in modo efficace alla protezione del clima e si distingue per il suo impegno nel combinare gli interessi economici con la sostenibilità. Questo impegno è stato riconosciuto con la medaglia d’ argento nel ranking EcoVadis, uno dei più affidabili classificatori di sostenibilità a livello mondiale. L’ azienda ha ottenuto la certificazione LEED( Leadership in Energy & Environmental Design) per il suo nuovo stabilimento produttivo a Bergara, che attesta il rispetto di rigorosi criteri di efficienza energetica e sostenibilità ambientale, consolidando ulteriormente il suo ruolo di leader nell’ industria sostenibile.
www. techmec. it Giugno 2025 41