Tornitura D ossier
NLX 2500 | 700 2. Generation è GREENMODE per un consumo energetico ridotto
Lavorazioni di precisione per un’ ampia gamma di pezzi Le guide scorrevoli migliorate e perfezionate, le guide a rulli stabili con una larghezza di 55 mm e le viti a ricircolo di sfere a doppio ancoraggio garantiscono un’ elevata rigidità nella guida della macchina e nella geometria di azionamento. La sofisticata stabilizzazione e compensazione della temperatura riduce al minimo gli spostamenti termici derivanti dal funzionamento della macchina e dall’ ambiente. Ciò è garantito, tra l’ altro, dalle viti a ricircolo di sfere raffreddate internamente, dal controllo della temperatura del basamento della macchina e del mandrino. Inoltre, il sistema di misurazione diretta SmartSCALE garantisce stabilità di lunga durata nella produzione e precisione di azionamento prolungata. La torretta è disponibile come BMT60, BMT40 o VDI40 da 10 a 20 posizioni utensile. Gli utensili motorizzati raggiungono velocità fino a 12.000 giri / minuto o coppie fino a 100 Nm a seconda delle esigenze di lavorazione. Progettato per la lavorazione estremamente pesante, il mandrino turnMASTER sinistro da 10” della NLX 2500 | 700 2. Generation offre una coppia fino a 828 Nm, opzionalmente anche fino a 1.273 Nm con la versione da 12”. Il mandrino destro è disponibile nelle versioni da 6”, 8” e 10” con una coppia fino a 577 Nm all’ estremità superiore. Con un diametro massimo di tornitura di 366 mm e una lunghezza di tornitura fino a 708 mm, NLX 2500 | 700 2. Generation offre capacità per una gamma molto ampia di
NLX 2500 | 700 2. Generation offre agli utenti con diverse esigenze la massima flessibilità e autonomia di funzionamento nella tornitura universale
pezzi. La capacità massima di barra per il funzionamento con alimentatori a barre è aumentata a ø 105 mm su entrambi i mandrini rispetto a ø 80 mm della generazione precedente. Le distanze di traslazione sono di 260 mm sull’ asse X e di 795 mm sull’ asse Z. Una corsa di 120 mm(+_ 60 m) sull’ asse Y consente di eseguire operazioni di fresatura, foratura e altre operazioni con utensili motorizzati per una maggiore flessibilità. Le misure automatiche in macchina possono essere eseguite durante la lavorazione in varie posizioni, consentendo agli utenti un elevato grado di integrazione del processo.
Elevato grado di integrazione dei processi Lo stealth design rende il centro di tornitura NLX 2500 | 700 2. Generation più resistente e più semplice da manutenere. Il controllo avviene tramite il pannello di controllo ER- GOline di facile utilizzo con Celos X su Siemens( Sinumerik ONE) o MAPPS( Fanuc 31iB Plus). Numerosi cicli tecnologici esclusivi facilitano la programmazione orientata all’ officina in entrambi i casi. Per esempio, è possibile integrare processi complessi come la dentatura a creatore, consentendo alla NLX 2500 | 700 2. Generation di soddisfare un requisito chiave della Machining Transformation( MX).
Tornitura universale automatizzata per la massima produttività Come l’ integrazione di più processi in un unico spazio di lavoro, anche l’ automazione della produzione svolge un ruolo importante nel contesto della Machining Transformation( MX). La gamma di soluzioni di automazione flessibili per NLX 2500 | 700 2. Generation comprende il classico caricatore a portale e diversi prodotti basati su robot, tra cui Robo- 2Go e IMTR o Matris light e WH-AMR 10 come robot mobili autonomi per la movimentazione dei pezzi. Sono disponibili anche soluzioni integrate per lo scarico automatico dei pezzi da abbinare ai caricatori di barre. Queste soluzioni di automazione sono gestite direttamente dal sistema di controllo Siemens o MAPPS. L’ autonomia di lavorazione estesa di NLX 2500 | 700 2. Generation consente una produzione continua anche nei turni notturni e nei fine settimana non presidiati. L’ utilizzo delle macchine può essere massimizzato per mantenere la produzione snella. Tutto questo senza scendere a compromessi in termini di sostenibilità e riducendo l’ uso di risorse come olio di lubrificazione, refrigerante, aria compressa ed elettricità.
Uso efficiente dell’ energia e delle risorse Rispetto alla prima generazione NLX, NLX 2500 | 700 2. Generazione è più economico ed efficiente sotto tutti gli aspetti. Il consumo di energia è stato ridotto del 16 %, quello di aria e olio rispettivamente del 12 e del 50 %. Il nuovo modello funziona con 400 V anziché 230 V, il che ha anche ridotto il consumo energetico. Grazie all’ ampia gestione del liquido refrigerante e dei trucioli il liquido refrigerante in uso aumenta la longevità, riducendo il consumo totale, il che significa che questo centro di tornitura supporta anche la Green Transformation( GX) a lungo termine. www. techmec. it Giugno 2025 165