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Da sinistra : RMP24-micro e RMI-QE ( sonda più nuovo sensore )
RMP24-micro _ gen e negli orologi . RMP24-micro comunica con il controllo della macchina utensile tramite il nuovo protocollo di trasmissione radio di Renishaw , utilizzando l ’ interfaccia RMI-QE . Questa tecnologia allarga il campo operativo fino a 5 metri e , grazie al protocollo a spettro diffuso con salto di frequenza ( FHSS ) a 2,4 GHz , risulta molto affidabile e conforme a tutte le normative internazionali sulle trasmissioni radio . Infatti , con la tecnologia FHSS le sonde e l ’ interfaccia possono cambiare canale senza interrompere le comunicazioni , consentendo al sistema di funzionare anche in prossimità di altri dispositivi radio quali Wi-Fi , Bluetooth ® e microonde ; questo rende il controllo di processo molto più fluido ed efficiente rispetto ad altri protocolli che , non disponendo di questa funzione , devono essere regolati manualmente per riuscire a funzionare nello stesso ambiente .
« Avevamo già presentato l ’ interfaccia RMI-QE e le sonde della serie QE . All ’ epoca avevamo anticipato che la nuova interfaccia e il protocollo di comunicazione avrebbero rappresentato la base su cui intendevamo costruire la nuova generazione di sensori Renishaw . RMP24-micro è il primo di questi prodotti e molte altre soluzioni di smart factory sono in fase di sviluppo - ha raccontato Steve Petersen , Marketing Manager della divisione prodotti per macchine utensili di Renishaw - RMP24-micro assicura impostazioni e verifiche dei pezzi rapide , accurate e affidabili in un prodotto che può stare comodamente nel palmo di una mano . Siamo davvero felici di avere presentato una soluzione per il controllo dei processi che può essere utilizzata anche da chi produce componenti di piccole dimensioni e che necessitano di alta precisione , come per esempio le protesi ortopediche ».
Individuare e correggere gli errori in maniera predittiva Le tecnologie per la misura e il controllo del processo realizzate da Renishaw , di cui RMP24-micro è solo un esempio , possono accrescere la produttività e la sostenibilità . Esse , infatti , permettono di prevedere , individuare e correggere gli errori nei processi ancora prima che si verifichino , riducendo gli scarti e i relativi sprechi di energia , tempo e materiale senza bisogno di macchinari aggiuntivi . Le soluzioni di ispezione Renishaw per l ’ automazione dei processi di lavorazione tramite CNC risultano , quindi , necessarie per implementare quelle procedure volte ad aumentare la produttività , ridurre gli scarti e diminuire i consumi energetici ; questo perché le tecnologie Renishaw sono in grado di sfruttare al massimo le macchine , permettendo il loro continuo funzionamento 24 ore su 24 , 7 giorni su 7 . www . techmec . it Gennaio / Febbraio 2025 87