CAD / CAM
D ossier menti elevati e offre maggiore controllo sui raccordi dei percorsi utensile. Le strategie a 5 assi sono state potenziate con una finitura per profilatura e lavorazioni ISO ancora più precise, supportate da algoritmi che regolano automaticamente avanzamenti, distribuzione dei punti e qualità superficiale, semplificando la programmazione e migliorando il risultato finale. Un ulteriore passo avanti arriva per chi utilizza le funzioni del modulo hyperMILL VIRTUAL Machining: il calcolo digitale dei percorsi con modello macchina consente di anticipare e prevenire collisioni durante le lavorazioni, integrando i limiti reali della macchina utensile. Completano il quadro due funzioni che semplificano flussi complessi: la catena grezzi automatica e il grezzo dinamico, che mantengono sempre coerenti i percorsi utensile con lo stato reale del pezzo.
Sbavatura integrata: tre nuove strategie Un capitolo fondamentale di hyperMILL 2025 riguarda l’ incremento della qualità finale dei componenti grazie agli strumenti dedicati alla sbavatura( Deburring), una fase spesso sottovalutata ma strategica. La sbavatura eseguita direttamente in macchina rende il processo produttivo più snello e affidabile: si eliminano interventi manuali, movimentazioni dei pezzi e passaggi extra, con benefici immediati su tempi, costi e ripetibilità del risultato. In questa logica si inseriscono tre strategie mirate – spazzolatura dei fori, sbavatura dei fori e sbavatura degli spigoli – disponibili a 3 e 5 assi, per ottenere componenti privi di bave direttamente sulla macchina.
Spazzolatura dei fori per una qualità superficiale migliore La spazzolatura dei fori è pensata per fori
intersecanti, filettature o spigoli interni difficili da raggiungere manualmente. Questa strategia consente di sbavare e migliorare la qualità superficiale in modo controllato e costante. Il processo è suddiviso in fasi chiare, con parametri specifici come direzione del mandrino, velocità, avanzamento, tempo di sosta, area di lavorazione e ripetizioni. Ne deriva una drastica riduzione del lavoro manuale di rottura spigoli e un netto miglioramento della qualità superficiale, con risultati uniformi e replicabili nel tempo. Il tutto con programmazione intuitiva e perfetta integrazione nel flusso di lavoro già esistente.
Sbavatura dei fori semplice e sicura La sbavatura dei fori fa un ulteriore passo verso automazione e precisione, soprattutto in presenza di fori singoli o intersecanti con geometrie complesse. hyperMILL riconosce ed etichetta automaticamente fori e spigoli vivi nel modello 3D: l’ operatore seleziona quelli da lavorare e il software calcola il percorso utensile più adatto, decidendo in autonomia se eseguire una lavorazione in posizionamento o simultanea a 5 assi. Il sistema gestisce utensili lollipop o sferici, assicurando sbavature più sicure, senza rischi di collisioni e senza necessità di modificare i metodi di programmazione.
Sopra, da sinistra: Lavorazione a 5 assi secondo le ISO di una o più superfici, con una qualità superficiale elevata e supporto alla programmazione grazie ad algoritmi intelligenti. Spazzolatura fori: la soluzione ideale per sbavare e lucidare le superfici di fori e filettature. Sbavatura affidabile degli spigoli vivi dei componenti.
Sotto: Sbavatura sicura dei fori e delle forature intersecanti
Sbavatura degli spigoli rapida Infine, la sbavatura degli spigoli dei componenti affronta un problema sia estetico sia funzionale: gli spigoli vivi possono compromettere l’ assemblaggio, creare rischi per gli operatori e influire sul funzionamento del prodotto. La strategia a 5 assi consente di rimuovere gli spigoli direttamente in macchina con un processo affidabile e ripetibile. La modalità a 5 assi permette di raggiungere molte più aree rispetto al 3 assi, evitando riposizionamenti manuali. Il sistema riconosce gli spigoli, calcola i percorsi utensile e sceglie se operare in posizionamento o simultaneo, con prevenzione delle collisioni automatica. L’ utilizzo flessibile di frese lollipop o sferiche consente di gestire con efficacia componenti anche complessi, migliorando la qualità finale e standardizzando la fase di sbavatura.
Un vantaggio competitivo concreto hyperMILL 2025 introduce miglioramenti che incidono sull’ intero processo: progettazione più fluida, programmazione più rapida, lavorazioni più sicure e qualità finale superiore. La sbavatura integrata in macchina rappresenta un reale vantaggio competitivo, trasformando un’ attività manuale e dispendiosa in un processo digitale, controllato e standardizzato. www. techmec. it Dicembre 2025 111