Lavorazione stampi
D ossier
Esempio di produzione di cerchioni
Esempio di pannello posteriore di una lavatrice
costruzione di stampi e matrici , anche con quantità ridotte . Le scadenze e le specifiche di qualità sono rispettate , il costo è adeguato . Non è però facile fare la scelta giusta per i requisiti e le condizioni di produzione . In particolare , le piccole e medie imprese tipiche del settore spesso non hanno il tempo e il personale per sviluppare strategie di lavorazione ottimali . In questo senso , grazie a una fitta rete di consulenti esperti , lo specialista della lavorazione Walter offre ai suoi clienti un supporto completo . In questo modo i clienti Walter possono , in alcuni casi , migliorare notevolmente l ’ affidabilità dei processi e l ’ efficienza dei costi , soprattutto in applicazioni problematiche come la foratura profonda o la lavorazione di materiali estremamente fragili . Gli utenti non solo beneficiano degli oltre cent ’ anni di esperienza dell ’ azienda nella lavorazione , ma Walter sviluppa e produce internamente la maggior parte dei materiali , delle geometrie e dei rivestimenti degli utensili da taglio . Gli ingegneri esperti possono trovare una soluzione in pochissimo tempo , anche per applicazioni particolarmente complesse . Inoltre , gli utensili speciali Walter sono solitamente pronti per gli utenti in sole due o tre settimane , e ciò rende possibile gestire scadenze di consegna strette e modifiche con breve preavviso .
Foratura profonda e produzione di filettature interne senza problemi Una delle operazioni più difficili nella produzione di stampi a iniezione e in particolare dei punti di rotazione , sui quali vengono poi montati gli stampi multicomponente , è la foratura profonda . Molti clienti Walter hanno avuto successo in questa applicazione utilizzando la punta Walter DC170 Supreme come tool pilota e come utensile per la foratura profonda fino a 30 x DC . Il suo particolare design colloca il materiale di carburo apportato direttamente dietro l ’ angolo di lavorazione , cioè dove si verificano la massima forza di taglio e la temperatura più elevata . In questo modo , si aumenta la stabilità della punta proprio nella zona che garantisce la produttività . Anche nel caso di uscite inclinate o di fori trasversali , quando la punta è sottoposta a carichi meccanici particolarmente elevati la Walter DC170 garantisce un funzionamento affidabile . Il materiale posizionato radialmente dissipa l ’ aumento di temperatura creato dall ’ operazione di taglio nel truciolo , ma c ’ è anche l ’ elevata resistenza termica del substrato della punta e del rivestimento . Il metallo duro può sopportare temperature più elevate
Stampo di forgiatura : esempio di gancio per gru
rispetto alle punte convenzionali , mentre il rivestimento in TiAIN / AICrN ( grado WJ30EJ ) aumenta ulteriormente la durezza a caldo della punta . Lo speciale orientamento del materiale sulla punta la mantiene in linea in modo continuo , riducendo al minimo le vibrazioni . Il risultato sono fori con una precisione dimensionale e una qualità superficiale molto elevate , che si distinguono da quelle ottenibili con un metodo convenzionale nello stesso tempo . I raccordi utilizzati per collegare i canali del refrigerante alla macchina devono spesso essere inseriti nello stesso materiale temprato . La fresa orbitale per filettatura TC685 Supreme di Walter consente un ’ eccellente affidabilità del processo e la massima durata possibile . Il foro centrale e la filettatura , nonché l ’ eventuale smusso , vengono prodotti in un ’ unica operazione . La geometria di fresatura sulla faccia produce forze stabilizzanti in direzione assiale . Ciò migliora la stabilità durante la fresatura e riduce la deflessione , riducendo anche la necessità di correggere i raggi e rallentando notevolmente l ’ usura degli utensili . L ’ angolo di elica di 15 ° e il refrigerante interno M6 garantiscono un ’ evacuazione affidabile dei trucioli . Ciò consente di lavorare in modo affidabile anche gli acciai più duri e le filettature profonde . www . techmec . it Dicembre 2024 111