Febametal
Customizzazione e assistenza
Schema di posizionamento del coltello utensile rispetto all’ ingranaggio in lavorazione e indicazioni sulle velocità di taglio effettive
Dal 1995, Febametal è diventato punto di riferimento in Italia nel settore degli utensili di precisione. Con sede a Grugliasco( TO), l’ azienda unisce un’ ampia gamma di utensili di altissima qualità a un servizio tecnico personalizzato, garantendo soluzioni per l’ asportazione di truciolo. L’ offerta Febametal si basa su relazioni di esclusiva con partner a livello mondiale:
• Horn, sinonimo di precisione e innovazione;
• Amec ®, esperti nella foratura;
• Scami e Alvan ®, per la finitura dei fori;
• Wohlhaupter, riferimento per la barenatura;
• Rineck e Fahrion, con mandrini e pinze di precisione;
• Boehlerit, per tornitura e fresatura ISO;
• W & F e Graf, specialisti per torni a fantina mobile( motorizzati e portautensili). Febametal si distingue per il suo approccio di assistenza tecnica personalizzata, affiancando i clienti nella scelta della soluzione più idonea per ogni lavorazione. Il team di tecnici professionisti ascolta le esigenze e analizza i processi, proponendo soluzioni standard o tailor-made. Infatti, Febametal offre un servizio unico: la progettazione e realizzazione di utensili speciali su misura, direttamente sviluppati nella propria sede di Torino. Questo approccio“ sartoriale”, supportato da un metodo di prototipazione veloce, risponde alle esigenze attuali, caratterizzate da componenti complessi, materiali di nuova generazione, lotti più contenuti e tempi rapidi. utensile, riducendo fenomeni di vibrazione e aumentando la stabilità del processo. Il risultato è una tecnologia flessibile ed efficiente che, supportata dalle moderne macchine utensili CNC, sta assumendo un ruolo sempre più importante nella produzione contemporanea di ingranaggi e dentature.
Calcolo delle velocità di taglio Per comprendere a fondo il funzionamento del processo è utile analizzare la relazione tra le velocità coinvolte nella lavorazione. L’ avanzamento assiale dell’ utensile nel Power Skiving è relativamente lento e viene misurato in millimetri( o frazioni di millimetro) per giro del pezzo. La velocità di taglio effettiva si genera dall’ incrocio degli assi, in modo simile al processo di rasatura, ma con un angolo di incrocio maggiore: 10 °– 12 ° nella rasatura, 15 °– 20 ° nel Power Skiving. Indicando con Vw la velocità periferica dell’ ingranaggio e con Vt quella dell’ utensile, la velocità di taglio Vc è la differenza vettoriale. Nel caso della lavorazione di ingranaggi a denti diritti, la relazione può essere espressa nella forma:
Vc = Vt · sin ∑
dove ∑ rappresenta l’ angolo di incrocio tra gli assi dell’ utensile e del pezzo, rappresentando quindi un parametro fondamentale per la generazione del processo di taglio. Nel caso di ingranaggi elicoidali, la relazione diventa:
Vc ² = Vt ² + Vw ² − 2 · Vt · Vw · cos ∑
Se gli assi sono paralleli( ∑ = 0), la velocità di taglio risulta nulla. Tuttavia, nella pratica vi sono ulteriori componenti da considerare, come la velocità di strisciamento radiale che nasce dalla differenza tra il profilo dell’ utensile e quello dell’ ingranaggio. Per cui la velocità totale del processo deriva dalla somma vettoriale di questa componente con quella dell’ avanzamento assiale dell’ utensile. Per questo motivo, le formule riportate sono approssimative, ma forniscono un buon riferimento per comprendere la cinematica del processo.
Febametal Spa Via Grandi 15, 10095 Grugliasco( TO) Tel. + 39 011 7701412 febametal @ febametal. com
88 Aprile 2026