articolati e ridurre il rischio di errore, grazie anche a un digital twin in grado di replicare fedelmente il comportamento della macchina. La simulazione in tempo reale e la generazione di codice ottimizzato consentono di eliminare prove e correzioni, migliorando l’ affidabilità complessiva del processo.
Intelligenza artificiale e know-how L’ introduzione dell’ intelligenza artificiale segna un ulteriore salto evolutivo. Esprit Edge tramite due strumenti come ProPlanAI e Hexagon Copilot permette di automatizzare attività ripetitive, supportare gli operatori e valorizzare il patrimonio di conoscenze aziendali. « Stiamo vivendo un cambio epocale nella programmazione della macchina utensile- evidenzia Corti- L’ AI all’ interno di Esprit Edge, grazie a ProPlan, consente di ridurre i tempi di programmazione fino al 75 %, basandosi sull’ analisi dei programmi storici. Allo stesso tempo, permette di preservare il know-how aziendale, rendendolo disponibile anche ai programmatori meno esperti ». ProPlan è in grado di
MAESTRO garantisce procedure rapide, un’ esperienza utente intuitiva e una gestione fluida dei dati
apprendere dalle lavorazioni validate, standardizzare i processi e garantire coerenza operativa. Il digital twin integrato, inoltre, conosce in dettaglio la macchina, gli utensili e le attrezzature, consentendo una programmazione sicura e priva di collisioni. « Questo significa zero errori di collisione, zero prove e zero errori di set-up- prosegue Corti- L’ intelligenza artificiale non sostituisce le persone, ma le valorizza, rendendo la forza lavoro più autonoma e guidando l’ officina verso un nuovo modello operativo ».
Time-to-market dei prodotti più rapido grazie a strumenti innovativi basati sull’ IA come Hexagon Copilot e ProPlanAI
Verso una fabbrica realmente integrata L’ evoluzione della metrologia e della programmazione CNC delineano una traiettoria chiara: la fabbrica del futuro è un sistema connesso, in cui ogni fase del processo contribuisce alla creazione di valore attraverso l’ utilizzo intelligente dei dati. Le tecnologie oggi disponibili permettono di superare i limiti tradizionali legati alla complessità operativa e alla carenza di competenze, aprendo la strada a modelli produttivi più efficienti, standardizzati e sostenibili. In questo contesto, soluzioni come Maestro ed Esprit Edge di Hexagon segnano un passaggio concreto verso un nuovo modello di fabbrica, in cui il dato guida in modo continuo e integrato le decisioni operative.
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