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su tre turni, cinque giorni alla settimana, ventiquattro ore al giorno. In queste condizioni la continuità produttiva diventa fondamentale: un fermo macchina può avere conseguenze importanti », continua Elio Bora. L ' affidabilità, tuttavia, non era l ' unico requisito. « Nei primi anni Duemila utilizzavamo presse di altri costruttori da 600 e 800 tonnellate- ricorda il fondatore di Bora- Con l ' aumento delle produzioni su materiali ad alto spessore ci siamo resi conto che serviva una macchina progettata specificamente per questo tipo di lavorazioni ».
Una pressa progettata sulle esigenze produttive La scelta è ricaduta su AIDA anche per la possibilità di personalizzare completamente la macchina. « Non cercavamo semplicemente una pressa da catalogo- spiega Cristiano Bora- Abbiamo sviluppato insieme ad AIDA una soluzione costruita sulle nostre esigenze ». Tra gli aspetti più significativi figura il piano compatto da 4.400 × 1.500 mm. « La profondità ridotta ci consente di avere una macchina estremamente robusta pur mantenendo dimensioni contenute. Questo aspetto è determinante quando si lavorano materiali alto-resistenziali, perché permette di garantire tolleranze nell ' ordine del centesimo anche su spessori di otto millimetri », sottolinea l’ amministratore delegato di Bora. La robustezza della struttura rappresenta infatti uno degli elementi decisivi nello stampaggio di questi materiali. « Gli acciai alto-resistenziali richiedono forze elevate concentrate in spazi ridotti- precisa il direttore tecnico- Servono presse estremamente rigide, capaci di mantenere precisione e ripetibilità
anche nelle condizioni di lavoro più gravose. Sono lavorazioni particolari che non tutte le macchine riescono ad affrontare ».
Oltre la macchina, il valore della partnership La collaborazione con AIDA non si è limitata alla fornitura dell ' impianto. Per BORA, infatti, il valore di una tecnologia si misura anche nella qualità del servizio che la accompagna. « Dalla fase di progettazione fino all ' installazione siamo stati seguiti costantemente- afferma Elio Bora- L ' assistenza è stata rapida ed efficace e ci ha consentito di avviare la produzione in tempi molto brevi. Anche il supporto post-vendita rappresenta un elemento che distingue AIDA sul mercato ». Per BORA quindi la pressa da 2.500 tonnellate di AIDA rappresenta molto più di un nuovo investimento produttivo. È il risultato di un percorso di crescita costruito attorno alla progettazione degli stampi, alla conoscenza del processo e alla capacità di affrontare lavorazioni sempre più complesse. In questo percorso, la collaborazione con AIDA ha permesso di trasformare esigenze produttive molto specifiche in una soluzione sviluppata su misura, capace di garantire continuità, precisione e affidabilità anche nelle applicazioni più gravose. « Il nostro obiettivo per il futuro è quello di consolidare la posizione raggiunta e, allo stesso tempo, diversificare ulteriormente i mercati di riferimento- conclude Cristiano Bora- Partiremo sempre da ciò che sappiamo fare meglio, cioè lo stampaggio dell ' acciaio e dell ' alluminio, ma continueremo a investire in ricerca e sviluppo e valuteremo nuove tecnologie produttive che potranno supportare la nostra crescita continuando a collaborare con AIDA ».
Particolare di un coperchio della frizione in acciaio stampato Detail of a clutch cover in stamped steel
steels require high forces concentrated in small areas," explains the technical director. " Therefore, we needed an extremely rigid press capable of maintaining accuracy and repeatability even under highly demanding working conditionsThese are special processes that not all machines can handle ".
Volano bimassa utilizzato nei kit frizione per autoveicoli Dual-mass flywheel used in automotive clutch kits
BEYOND THE MACHINE, THE VALUE OF PARTNERSHIP The cooperation with AIDA is not limited to the supply of the stamping system. For BORA, the value of a technology is also measured by the quality of the support service. " From the design stage to installation, we received constant support," says Elio Bora. " The service was rapid and effective and allowed us to start production very quickly. After-sales support is also a key element that sets AIDA apart on the market ". For BORA, therefore, the 2,500-ton AIDA press represents much more than a new investment in production equipment. It is the result of a growth path built around die design, process knowledge and the ability to tackle increasingly complex processes. Along this path, the cooperation with AIDA has enabled BORA to transform highly specific production needs into a custom-oriented solution capable of ensuring continuity, accuracy and reliability even in the most challenging applications. " Our goal for the future is to consolidate our position and, at the same time, further diversify our target markets," concludes Cristiano Bora. " We will always start with what we do best— steel and aluminium stamping— but we will continue to invest in research and development and consider new production technologies to bolster our growth while continuing to cooperate with AIDA ".
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