La sede centrale di AdP a Buttapietra, Verona AdP Headquarters in Buttapietra, Verona, Italy
Il primo piegatore è l ' Ufficio Tecnico Il primo piegatore è l ' Ufficio Tecnico. La formazione rivolta a progettisti e disegnatori è stata fin dall ' inizio uno dei pilastri dell ' Accademia, perché la qualità di un particolare piegato nasce molto prima dell ' officina. Un pezzo sviluppato in modo errato potrà mai essere piegato correttamente? La risposta è semplice: no. E un componente apparentemente perfetto sul CAD sarà sempre producibile? Solo se, durante la progettazione, sono stati rispettati tutti i vincoli del processo di piegatura. Raggi minimi, lunghezze delle flange, interferenze, scelta degli utensili, sviluppi corretti e tolleranze non rappresentano aspetti da verificare davanti alla macchina, ma informazioni che devono essere considerate già nelle prime fasi della progettazione. Assegnare lo sviluppo corretto, definire gli utensili di riferimento e verificare la producibilità prima del taglio significa eliminare i problemi invece di correggerli successivamente. Per questo motivo possiamo affermare che oltre metà del lavoro viene svolta prima ancora che il laser inizi a tagliare la lamiera. Se questa fase non viene affrontata con criteri progettuali e procedure condivise, la non conformità nasce ancora prima che il componente entri in produzione.
Piegare con un metodo, non con l ' abitudine Se l ' Ufficio Tecnico rappresenta il punto di partenza del processo, la pressa piegatrice è il luogo in cui la progettazione diventa realtà. Nei corsi pratici di ADP il piegatore non impara semplicemente a utilizzare una macchina, ma acquisisce un metodo di lavoro. La formazione affronta il processo di piegatura nella sua interezza: comportamento dei materiali, ritorno elastico, variabilità della lamiera, scelta degli utensili, attrezzaggio della macchina, programmazione CNC, controllo qualità e standardizzazione delle procedure. Uno dei concetti fondamentali è che non esiste una soluzione valida per ogni situazione. Ogni materiale reagisce in modo differente, al variare dello spessore e del particolare devono essere scelti utensili
Ten Years of AdP
The Accademia della Piegatura is Celebrating Ten Years of Expertise, Innovation and Sheet Metal Bending Culture.
Ten years represent much more than an anniversary. They mark the journey of a project born in 2016 from an idea by Emiliano Corrieri and Enrico Pasotto, driven by a simple yet ambitious goal: to bring specialized training to an industry where knowledge had long been passed down almost exclusively through personal experience. When Accademia della Piegatura( AdP) began its journey, dedicated training focused exclusively on sheet metal bending was virtually unheard of. Press brake operators typically learned their profession directly on the shop floor, observing experienced colleagues and gradually developing their own working methods. This wealth of experience was undoubtedly valuable, but it was also strongly influenced by individual interpretation. The consequences were evident: the very same component could be manufactured using completely different methods, resulting in different production times, costs and quality levels. It was from this awareness that Accademia della Piegatura was founded. The goal was never to replace the experience of skilled operators, but to transform individual know-how into shared knowledge through a structured and repeatable working method. Over the past ten years, AdP has trained thousands of designers, press brake operators, production managers and manufacturing engineers from companies of every size, helping to spread a culture of sheet metal bending based on technical expertise, standardization and continuous improvement.
THE FIRST PRESS BRAKE OPERATOR IS THE DESIGN OFFICE The first press brake operator is the Engineering Department. Training for designers and CAD engineers has always been one of the Academy ' s fundamental pillars, because the quality of a bent component begins long before it reaches the production floor. Can a poorly developed flat pattern ever be bent correctly? The answer is simple: no. And can a component that looks perfect in CAD always be manufactured successfully? Only if every constraint of the bending process has already been considered during the design phase. Minimum bend radii, flange lengths, possible interferences, tooling selection, flat pattern calculations and dimensional tolerances are not issues that should be solved at the machine. They must already be taken into account during product design. Defining the correct flat pattern, selecting the appropriate tooling and verifying manufacturability before laser cutting means preventing problems rather than correcting them later. For this reason, we firmly be-