Il sistema automatico di cambio stampi PDC gestisce fino a 220 punzoni e 440 matrici, garantendo continuità operativa senza interruzioni
Controllo numerico di nuova generazione AMNC 4ie con interfaccia intuitiva per una gestione macchina semplice, rapida e con funzioni intelligenti integrate
diante un albero eccentrico. Questa configurazione consente di sviluppare una forza di 30 tonnellate e, al contempo, ridurre i consumi energetici fino al 60 % rispetto ai sistemi idraulici. Il sistema full-electric comporta anche una riduzione significativa dei costi operativi( dal 25 al 55 %), azzerando le esigenze di manutenzione relative a olio e raffreddamento. La velocità di punzonatura raggiunge i 500 colpi al minuto. La torretta multifunzionale da 44 stazioni aumenta la capacità operativa della macchina, grazie a quattro posizioni dedicate alla filettatura( da M2.5 a M8). Se non impiegate per questo scopo, possono essere utilizzate come stazioni standard di tipo“ B”, garantendo flessibilità nella gestione degli utensili. Inoltre, la presenza di stazioni rotanti autoindex consente la lavorazione di forme complesse con un numero minimo di utensili, ottimizzando tempi e attrezzaggio. L’ innovativa configurazione della torretta, con un diametro ridotto della parte superiore, rende il cambio utensile rapido e intuitivo, sia manualmente sia tramite il sistema automatico PDC( Punch Die Changer), un’ automazione che consente di stoccare fino a 220 punzoni e 440 matrici e di attrezzare la torretta anche durante il funzionamento laser, garantendo continuità e riducendo al minimo il rischio di deformazioni del materiale. Un altro elemento distintivo è il sistema Punch & Form( P & F) che, con una forza di 16 tonnellate, permette deformazioni verso l’ alto fino a 18 mm. Per le lavorazioni verso il basso, il piano flottante a spazzole( floating brush table) evita collisioni durante lo spostamento della lamiera, preservando l’ integrità del pezzo e assicurando qualità costante. A completare la dotazione tecnologica vi è il sistema Tool ID che permette di identificare ogni punzone e matrice tramite QR Code, tracciandone l’ utilizzo e registrando i dati su un server dedicato. Questo sistema elimina errori di configurazione o montaggio, consente di programmare in anticipo attività come l’ affilatura e ottimizza l’ impiego degli utensili in ottica di manutenzione predittiva.
Taglio laser a fibra: integrazione intelligente e risparmio energetico Sul versante del taglio, EML-AJe integra una sorgente laser a fibra da 3 kW che consente di ridurre notevolmente i consumi. Il risparmio energetico rispetto ai laser CO 2 tradizionali può raggiungere il 70 %, contribuendo concretamente a una gestione più sostenibile della produzione. A massimizzare l’ affidabilità operativa contribuisce il Laser Integration System( LIS), una tecnologia che raccoglie una serie di funzioni automatiche avanzate: il sistema i-Nozzle Checker garantisce il centraggio automatico dell’ ugello e segnala in anticipo la necessità di sostituzione, evitando fermi macchina imprevisti. Il sensore i-Optics rileva in tempo reale lo stato del vetrino di protezione della lente, riducendo i tempi di setup e minimizzando l’ intervento dell’ operatore. Il nuovo controllo numerico AMNC 4ie, progettato con un’ interfaccia intuitiva, migliora l’ accessibilità e l’ esperienza d’ uso, consentendo anche agli operatori meno esperti di gestire la macchina con efficienza. Un ulteriore elemento chiave è rappresentato dalla presenza di un asse Y dedicato al taglio laser, completamente indipendente dalla struttura dell’ unità di punzonatura: una scelta progettuale che elimina il rischio di vibrazioni e protegge la qualità del processo di taglio.
Automazione, compattezza e continuità operativa In uno scenario produttivo in cui l’ accesso alla manodopera specializzata è sempre più limitato e i costi operativi aumentano l’ automazione non è più un’ opzione, ma una necessità strategica. AMADA, con EML-AJe, propone una soluzione che coniuga alta produttività e compattezza grazie a un’ ampia gamma di sistemi automatici perfettamente integrabili: torri singole o doppie, pallet singoli e sistemi multipallet personalizzabili, tutti protetti da barriere di sicurezza. Anche nelle configurazioni più avanzate la macchina mantiene la possibilità di essere caricata manualmen-
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