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solegato alto resistenziale- spiega Cristiano Bergamin, Global Sales Development Manager di voestalpine Böhler Welding- Si tratta di una speciale tecnologia da noi sviluppata che abbiamo battezzato Böhler Arc, che realizza la perfetta sintonia tra processo di saldatura, impianto e materiale d’ apporto ».
La tecnologia Böhler Arc realizza la perfetta sintonia tra processo di saldatura, impianto e materiale d’ apporto
Il robot Yaskawa AR2010 ha uno dei maggiori campi di lavoro tra quelli della serie AR, la famiglia di robot Motoman dedicata alla saldatura ad arco
Cella robusta e attrezzata su misura A muovere le operazioni di saldatura è un robot Yaskawa AR2010 caratterizzato da uno dei maggiori campi di lavoro tra quelli della serie AR, la famiglia di robot Motoman dedicata alla saldatura ad arco. Il robot è stato montato su un portale TSG-XYZ 8MT, servoalimentato e completamente sincronizzato con il controller del robot, che permette la movimentazione del robot lungo tutti e tre gli assi cartesiani, ampliandone ulteriormente in modo molto significativo il campo d’ azione. Si tratta di una periferica specificamente progettata per la saldatura di componenti molto grandi come quelle tipiche di escavatori, container e macchine movimento terra, particolari di regolare produzione di MTS. Proprio la solidità dei portali Yaskawa, unita alla tipica affidabilità dei robot nipponici, ha rappresentato un elemento di valore per questa applicazione: le parti di carpenteria che vengono gestite da questi sistemi in MTS richiedono infatti saldature importanti in termini di estensione e di spessore. Il tutto su parti generalmente già importanti quanto a dimensione e peso. « Questo impianto ci permette di saldare automaticamente dal 60 fino all’ 80 % del prodotto grazie alla programmazione eseguita offline partendo dal 3D dell’ elemento e ad apposite attrezzature che abbiamo realizzato in collaborazione con Yaskawa », spiega Andrea Tonel, CTO di MTS.
Sinergia tra competenza ed esperienza « L’ investimento è stato deciso per fare fronte all’ aumento di produzione richiesto da alcuni clienti importanti nonostante la scarsità di manodopera », commenta Daniele Tonel, CEO di MTS, evidenziando di fatto l’ importanza delle tempistiche di realizzazione e messa in opera di questo impianto. Da questo punto di vista l’ ottima sinergia dei tecnici, unita alla grande competenza ed esperienza di tutte e tre le aziende, ha assicurato una rapida ingegnerizzazione e messa in opera dell’ impianto. « Come è normale nella realtà concreta degli impianti industriali qualche imprevisto si è presentato durante la commessa, ma è stato presto risolto senza incidere sulle tempistiche preventivate », commenta Bergamin. Il fatto di potere contare su personale già istruito sulle funzionalità e sulle tecnologie adottate ha permesso l’ operatività dell’ impianto sin dal primo momento dell’ installazione, garantendo da subito a MTS importanti vantaggi in termini di ottimizzazione dei tempi di saldatura, flessibilità del lavoro su più turni e aumento della capacità produttiva.
46 N ° 4- Settembre / Ottobre 2025
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