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Nel corso dell’ evento sono emerse in modo chiaro la grande poliedricità di EWM e l’ ampiezza della sua offerta
EWM Italy è stata creata da circa un anno con l’ obiettivo di offrire sistemi di saldatura efficienti, sostenibili e in linea con le necessità dell’ esigente mercato italiano ottenere una minore contaminazione dello strato superficiale rispetto al metallo base. Il problema risiede nella componente ferritica: quanta ce n’ è in questo strato? Chiaramente ogni applicazione e ogni settore ha le proprie specifiche, c’ è chi ne richiede meno del 3 %, chi sotto l’ 1 %. La componente ferritica va tradotta in termini di rapporto di diluizione del materiale che viene depositato rispetto al materiale base. Meno è la diluizione, maggiore è la qualità della placcatura. Il 99 % del processo di cladding avviene in MIG pulsato: abbiamo voluto fare un test usando il REACT che, come accennavo, ha minore diluzione col metallo base. Ebbene: la componente ferritica nel caso del MIG pulsato tradizionele è del 20,3 % mentre con REACT è addiritturadello 0,8 %! La maggioranza degli utenti, per abbassare la componente ferritica, procedono a depositare un secondo strato di materiale con un aumento di consumi, energia, tempi », sottolinea Morris. Il cladding è ampiamente usato in diversi settori. L’ applicazione principale è nell’ oil & gas, per proteggere con un rivestimento particolare le parti esposte agli agenti chimici e agli ambienti corrosivi.
Un’ ampia varietà di soluzioni Nel corso dell’ evento è emersa in modo chiaro la grande poliedricità di EWM e l’ ampiezza della sua offerta. « Non ci concentriamo solo sulla saldatura ad arco robotizzata ad alte prestazioni. Proponiamo ai clienti diversi processi di saldatura, anche manuale, come la Tetrix XQ, generatore di saldatura a impulsi TIG AC / DC o il TigSpeed, un prodotto universale da abbinare a un generatore TIG, che vendiamo molto bene: consente un’ alimentazione filo costante od oscillante e sostituisce la bacchetta: in pratica l’ operaio salda con una sola mano senza bacchetta e la macchina regola il filo. Per chi invece utilizza i cobot in saldatura abbiamo una macchina supercompatta e leggera, che integra generatore e trainafilo », spiega Morris. Nel corso dell’ open house è stata mostrata anche la Tetrix ForceTig, un innovativo processo brevettato EWM. « Si tratta di un TIG ad altissime prestazioni che arriva fino a 1.000 A: l’ arco è diverso da un classico TIG, ha maggiore pressione permettendo così di effettuare una piena penetrazione con una sola passata. Pensiamo, per esempio, ai serbatoi o ai silos: grazie al ForceTig si riesce a fare testa a testa fino a 8 mm, senza preparazione, in un’ unica passata. Questo risulta molto vantaggioso perchè riduce i tempi di preparazione e la necessità di eseguire il multipass », conclude Mario Morris. In sostanza che sia MIG, TIG, plasma o cladding, per EWM non conta tanto il processo scelto dal cliente quanto supportarlo con precisione, coerenza, tecnologia e visione.
20 N ° 4- Settembre / Ottobre 2025
TecnoLamiera