Taglio laser di funzioni intelligenti che consentono un ’ automazione e una connettività immediate .
Durante il Tech Flow sono state presentate tante soluzioni innovative dedicate alla lavorazione della lamiera
produttività per metro quadrato grazie a un ingombro ridotto del 22 % rispetto al precedente modello . Per potere ottenere questa caratteristica tutti gli accessori quali chiller , laser e pannello elettromeccanico non sono più disposti a terra ma sono stati completamente integrati all ’ interno del basamento , a eccezione dell ’ a- spiratore che è indipendente dalla macchina ». Come da tradizione Prima Power , il basamento è realizzato in granito sintetico per garantire un eccezionale assorbimento delle vibrazioni e offrire stabilità termica mentre l ’ architettura a sbalzo e la cabina dal design aperto , con apertura laterale a tutta lunghezza e porta frontale anteriore con ingresso di oltre 3 metri , favoriscono l ’ accessibilità completa all ’ area di lavoro . « Questa peculiarità viene richiesta e particolarmente apprezzata sia dai clienti , che ne beneficiano grazie a operazioni di manutenzione notevolmente più veloci , sia dai tecnici , che possono eseguire più agevolmente le operazioni di manutenzione », ha precisato Giulio Amore , Product Manager 2D Laser di Prima Power . L ’ integrazione di tutti i componenti pertanto non è andata a discapito degli interventi di service , in quanto « sono stati mantenuti accessibili tutti i lati di manutenzione , razionalizzando e semplificando le operazioni da parte del cliente », ha aggiunto Garino . Passando ad analizzare le caratteristiche tecniche , la macchina dispone di un ’ area di lavoro con dimensioni di 3.048x1.524 millimetri e potenza laser fibra di 2 , 4 , 6 e 8 kW . L ’ azionamento lineare , altamente dinamico ed esente da manutenzione , aumenta i tempi di attività garantendo un ’ elevata produttività , soprattutto nella lavorazione di materiali sottili . L ’ interfaccia intuitiva offre un funzionamento semplice e una serie
Consumo energetico ridotto Platino Linear è inoltre dotata di tecnologie che garantiscono un costo per pezzo inferiore non solo grazie a un consumo energetico ridotto con un ’ efficienza wallplug superiore al 40 %, ma anche tramite un risparmio di gas fino al 40 % e l ’ utilizzo della lamiera fino al 96 %, migliorando al contempo la qualità del prodotto . Come spiegato da Amore , « tutto ciò si raggiunge mediante l ’ utilizzo di miscele di gas , al posto di gas puri , che offrono il beneficio di migliorare la rugosità superficiale , ottenere spessori più importanti a parità di potenza e avere velocità di taglio migliori . A questo si aggiunge il sistema Eco-Touch Cut che , grazie a ugelli che vanno in contatto con la lamiera , permette di forzare tutto il gas utilizzato all ’ interno del kerf migliorando notevolmente l ’ efficienza , riducendo del 60 % le pressioni necessarie per il taglio , arrivando a processare tutti i materiali con un range che varia dai 7 ai 9 bar e diminuendo la portata utilizzata anche fino al 40 % in media e fino al 70 % a livello puntuale durante il taglio ». I vantaggi ottenuti , che rappresentano un asse di miglioramento tecnologico che Prima Power sta percorrendo da tempo , sono inoltre pienamente in linea con i dettami che sono alla base del Piano Transizione 5.0 , permettendo alle imprese di usufruire dei benefici fiscali offerti dal Governo per aiutare l ’ industria manifatturiera italiana a elevarsi e arrivare a raggiungere un livello di sostenibilità maggiore .
Platino Linear 1530 è l ’ ultima novità della gamma di prodotti laser 2D di Prima Power
38 www . techlamiera . it N ° 3 - Giugno / Luglio 2024
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