Tecnica
possono derivare dal suo utilizzo . Si è fidato di noi ed è rimasto molto soddisfatto , al punto che stiamo portando avanti trattative per una seconda macchina . Sottolineo che il cliente , molto preparato tecnicamente , cercava una pressa da 1.200 tonnellate per aumentare la propria produzione e , tra le diverse e prestigiose aziende che ha contattato , siamo stati l ’ unica realtà a proporre la tecnologia servo ». Oltre a tutti questi aspetti si aggiunge anche la precisione : sfruttare i motori brushless permette di regolare più finemente determinati parametri di lavoro come la velocità e i movimenti della macchina . L ’ esempio di questa commessa tedesca , dunque , sottolinea la doppia valenza della tecnologia servo , che da un lato aiuta a incrementare la produttività e dall ’ altro permette di raggiungere un importante efficientamento energetico rispetto all ’ idraulica tradizionale .
Customizzazione totale Oltre alla possibilità di sviluppare soluzioni ad hoc , Sigma Presse si distingue per la capacità di seguire l ’ intero progetto partendo dal disegno dello stampo , valutando sia le caratteristiche che deve avere il pezzo finito sia le esigenze a livello produttivo del cliente , completando all ’ occorrenza l ’ impianto con sistemi di automazione quali alimentatrici , raddrizzatrici o robot per fornire una linea di produzione completa . « Se un cliente ci richiede di completare la macchina , per esempio con un sistema di automazione , ci occupiamo noi di tutto il progetto e consegniamo il prodotto completo “ chiavi in mano ”. In questo modo il cliente ha una sola figura di riferimento e un unico interlocutore , circostanza che semplifica ulteriormente i rapporti e il lavoro stesso – continua Rivellini – Il dialogo
diretto e costante con le aziende ci permette di avere una fotografia dettagliata della situazione produttiva del cliente , e di preparare di conseguenza un ’ offerta adeguata in termini di tipologia di soluzione e di equipaggiamento delle macchine . Nel caso della pressa servo da 1.200 tonnellate per il cliente tedesco , per esempio , abbiamo realizzato anche un carro estraibile per il carico / scarico stampi ». Via software l ’ operatore comanda il carro , che esce completamente dalla macchina in modo che lo stampo da 60 tonnellate possa essere caricato / scaricato in totale sicurezza e semplicità da parte del personale . Lo stampo arriva con il carroponte , viene lasciato sul carro che in automatico entra nella macchina e si posiziona . « Quando consegniamo la macchina , generalmente facciamo uno o due giorni di training al cliente , a seconda della complessità dell ’ impianto , e da queste giornate solitamente raccogliamo riscontri positivi in merito alla facilità d ’ uso del nostro software – conclude Rivellini – Tutti i risultati ottenuti e le sfide che abbiamo vinto sono figli della nostra flessibilità e reattività nello sviluppo del progetto : anche alla luce delle nostre dimensioni medio-piccole , siamo snelli e riusciamo a mantenere l ’ investimento tecnologico economicamente sostenibile per qualsiasi tipologia di azienda . Per dare un ’ idea delle tempistiche , in periodi “ normali ” dall ’ ordine al collaudo passano circa sei mesi . Oggi , considerando i noti problemi legati al reperimento del materiale , sono necessari almeno otto mesi ». Le soluzioni progettate da Sigma Presse si dimostrano dunque all ’ altezza delle più diverse sfide applicative , alle quali rispondono con un elevato contenuto tecnologico anche a livello di gestione e controllo a distanza , allineandosi così alle linee guida di Industria 4.0 .
In alto da sinistra : Sigma Presse completa il progetto della pressa con i sistemi di automazione più adatti
Punto di forza della realtà bergamasca è la capacità di sviluppare soluzioni personalizzate
Sopra : Sigma Presse sviluppa soluzioni economicamente sostenibili per molte realtà
TecnoLamiera N ° 5 - Novembre / Dicembre 2021 www . techmec . it 81