TecnoLamiera dicembre 2021 | Page 77

Visto per voi tifico . Insieme approcciano le varie richieste seguendo un iter ben definito . « Oltre a individuare e definire con il cliente quali devono essere gli obiettivi da raggiungere in una determinata condizione operativa , il team effettua una serie di prove in condizioni non ottimali per verificare quanto l ’ applicazione sia robusta – commenta Walter Riva , Consigliere Delegato di Tecnosens – L ’ Engineering Centre ha una funzione di ampliamento dell ’ area tecnica dei clienti : è importante non solo verso il mercato per supportare le aziende rispetto a una serena integrazione della tecnologia laser , ma anche per la stessa Fujikura nell ’ ottica di suggerire e qualificare le funzionalità delle sorgenti in via di sviluppo . Per questo motivo l ’ EEC è diretto da un membro senior di Fujikura , il signor Keiji Kaneda , residente in Italia , che consente di avere un dialogo efficace con la casa madre ». « Fujikura produce e disegna internamente tutti gli elementi tecnologici che compongono la sorgente laser , comprese le diverse tipologie di fibre ottiche che sono al suo interno , nonché le attrezzature necessarie per realizzare le giunzioni – afferma Keiji Kaneda , General Manager dell ’ EEC – Un tale controllo diretto di quelli che possono essere considerati come elementi chiave del processo si traduce in vantaggi in termini di qualità , affidabilità e costanza delle prestazioni nel tempo , senza dimenticare la capacità di trovare il giusto bilanciamento tra le caratteristiche e le prestazioni delle varie parti con la possibilità di ottimizzare la prestazione complessiva ».

Un caso applicativo sfidante Tiesse Robot ha potuto toccare con mano le competenze e la qualità di prodotti e servizi Tecnosens e Fujikura in occasione di una recente applicazione affrontata in partnership , nella quale è stata sviluppata un ’ isola robotizzata per la saldatura laser di cassette in acciaio inox e al carbonio e alluminio . La richiesta del cliente prevedeva la possibilità di saldare componenti con una grande variabilità di dimensioni , con saldature sia in piano sia in verticale con lunghezze anche non trascurabili , sfruttando attrezzature di bloccaggio motorizzate per essere settate tramite programma e non manualmente , e con una qualità superficiale della saldatura tale da non richiedere ulteriori operazioni di finitura . L ’ isola vede l ’ utilizzo di un robot Kawasaki Rs30N , una sorgente laser Fujikura da 4 kW con testa wobbling e telecamera laser servo robot per lettura posizione giunto , un posizionatore a due stazioni ad asse rotante , il tutto contenuto in apposita cabina di sicurezza . « In questa applicazione , Tecnosens si è dimostrata un partner di primissimo ordine per la qualità della soluzione proposta , per la dedizione con la quale i tecnici si sono dedicati all ’ ottimizzazione dei parametri di processo e alla realizzazione di una serie di test per validare il sistema , e per la trasparenza con la quale ha condiviso con noi una serie di competenze legate alla tecnologia laser », dichiara Ravelli . « Devo ammetter che anche per noi questa applicazione si è rivelata particolarmente complessa e stimolante : ci siamo trovati di fronte a una eterogeneità di materiali metallici , di spessori e di finitura degli stessi – conclude Riva – La matrice dei diversi parametri di lavoro doveva essere dunque abbastanza ampia . Abbiamo quindi messo a fattor comune tutte le nostre competenze arrivando a fornire una soluzione completa che annovera oltre alla sorgente laser anche la testa e le ottiche di processo , a cui si aggiungono i sistemi di monitoraggio innovativi . La buona riuscita del progetto ha già portato l ’ utilizzatore finale a commissionare un raddoppio della cella . L ’ utilizzo della tecnologia laser non si ferma solo all ’ operazione di saldatura ma anche a un processo non secondario in determinate applicazioni come sono la pulitura , la preparazione delle zone da saldare tramite appunto l ’ utilizzo di una sorgente laser 100 W con relativa testa wobbling e telecamera laser per inseguimento zona da saldare montate su robot Kawasaki Rs20 che scorre su rotaia con corsa 25 m . Questa applicazione è per un costruttore di particolari per carrozze ferroviarie in alluminio . Anche in questo caso le prove effettuate nei laboratori della Tecnosens hanno permesso all ’ utilizzatore finale di sbloccare l ’ investimento ».
Da sinistra , un esempio di saldatura laser perfettamente eseguita
Le attrezzature di bloccaggio motorizzate sviluppate per il bloccaggio di componenti di varie dimensioni
L ’ operazione di pulitura viene eseguita a regola d ’ arte in modo automatizzato
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