Software forma di gemelli digitali tutti i componenti dell ’ ambiente di produzione reale e organizzandoli in librerie dedicate . I nostri esperti di implementazione on site si occupano inoltre di sviluppare post processori personalizzati che hanno il compito di verificare la perfetta corrispondenza tra le operazioni sui centri di lavoro e quelle dei rispettivi gemelli digitali . La digitalizzazione del know how di produzione si propone invece di memorizzare le competenze produttive aziendali in specifici template e renderle disponibili in qualsiasi momento a tutto il personale interessato . Standardizzando i processi si accorciano i tempi di programmazione , si elimina l ’ errore umano e si inseriscono più rapidamente i neoassunti nei processi operativi , pur preservando la qualità del risultato finale . L ’ obiettivo del terzo step , la digitalizzazione dei processi produttivi , è quello di automatizzare non solo le attività CAD / CAM , ma l ’ intera produzione e lo strumento necessario per ottenerlo è un sistema MES che permetta di pianificare , gestire e controllare i vari passaggi del processo con assoluta precisione ». Per Alex Piccoli di Vero Solutions una delle strade da percorrere per migliorare l ’ efficienza delle aziende è la massima integrazione tra i vari ambienti software . « Vero Solutions Srl è un ’ azienda italiana specializzata in soluzioni CAD / CAM / CAE per la progettazione , la realizzazione di stampi e la simulazione dello stampaggio . La peculiarità delle nostre soluzioni è l ’ integrazione tra gli ambienti di progettazione , simulazione , programmazione delle lavorazioni e realtà virtuale . Proponiamo oggi VISI Express , la soluzione che esegue la gestione esperta dello stampo lamiera e che permette di controllare , standardizzare e automatizzare l ’ intero processo produttivo garantendo un ’ elevata qualità aziendale . Con VISI Express è sempre garantito il controllo sulle informazioni che orbitano intorno allo stampo stesso , in perfetto accordo con i canoni dell ’ Industria 4.0 ». L ’ utilizzo di VISI Express offre a tutte le realtà produttive la possibilità di potere disporre di uno standard “ ordinato e preciso ” di progettazione volto all ’ ottimizzazione dell ’ intero processo di gestione dello stampo e a una riduzione dei costi , aumentando lo standard qualitativo aziendale a fronte di un portfolio clienti nazionale e internazionale sempre più esigente .
Innovazioni tecnologiche Considerando la grande variabilità di aree nelle quali le soluzioni digitali possono trovare applicazione ,
LA GENERAZIONE
DELLA DISTINTA BASE DIVENTA UN SEMPLICE “ CLICK ” DEL MOUSE , IL FOGLIO DI DISTINTA PUÒ ESSERE PERSONALIZZATO E PUÒ CONTENERE TUTTI
I COMPONENTI DEL PROGETTO
abbiamo chiesto agli intervistati di entrare nel dettaglio spiegandoci i vantaggi derivanti dall ’ impiego dei loro prodotti .
Automatizzare l ’ attività Alex Piccoli di Vero Solutions apre il secondo giro di risposte sottolineando l ’ importanza di automatizzare alcuni processi . « I vantaggi nell ’ utilizzo di VISI Express sono molteplici », conferma Piccoli . Infatti , permette la normalizzazione dei dati PMI associati a ciascun componente del progetto dello stampo con l ’ introduzione dei dati di distinta in modo semi-automatico e la validazione degli stessi secondo gli standard aziendali . Le informazioni di Descrizione , Materiali , Trattamenti e Numero di Dettaglio sono inserite in modo guidato , facile e veloce mediante semplici tabelle . Allo stesso tempo , queste informazioni possono essere personalizzate a seconda delle esigenze dell ’ azienda . « La generazione della Distinta Base diventa un semplice “ click ” del mouse , il foglio di distinta può essere personalizzato e può contenere tutti i componenti del progetto
Alex Piccoli di Vero Solutions
TecnoLamiera N ° 2 - Aprile / Maggio 2022 www . techmec . it 63