Visto per voi
Due delle nove celle Roboteco-Italargon installate in Diemmebi
Il processo Super Active consente di ridurre gli apporti termici e aumentare la velocità di saldatura, garantendo una riduzione degli spruzzi e la qualità richiesta
La qualità estetica e funzionale di ogni particolare è garantita e certificata
tura( Super Active) e gestione flessibile dei giunti, ideale per applicazioni di carpenteria come quelle di Diemmebi in cui viene richiesta una qualità assoluta dei cordoni di saldatura. Grazie all’ integrazione totale, il controllore della cella gestisce sia il robot che la sorgente di saldatura, ottimizzando la comunicazione e la precisione.
Un processo di specifico per saldare acciaio prezincato L’ efficientamento del ciclo produttivo, come si legge dalle parole di De Biasi, è quindi partito dalla sua fase finale, ovvero dalla saldatura delle strutture e, in particolare, di quelle destinate all’ arredo urbano. « La collezione Urbantime- spiega ancora De Biasi- è studiata e realizzata esclusivamente per l’ ambiente esterno e quindi deve resistere alle varie intemperie ragion per cui abbiamo iniziato a produrre gli articoli sottoponendoli a un processo di zincatura a caldo con non poche problematiche, tra cui l’ eccessivo e decisamente poco conveniente ampliamento dei costi e allungamento dei tempi di produzione. Necessitavamo quindi di eliminare il passaggio della zincatura a caldo efficientando il ciclo produttivo, razionalizzando così anche i costi e garantendo tempi di consegna certi che, per chi come noi vive di vendite e fa della puntualità delle consegne un vanto, è un aspetto fondamentale. Abbiamo quindi investito del problema Roboteco-Italargon chiedendole di mettere a punto un ciclo di saldatura che ci permettesse di saldare direttamente acciaio prezincato, saltando così a piedi pari la fase“ incriminata”, mantenendo però gli standard qualitativi richiesti dei giunti di saldatura. Fortunatamente, tra le numerose funzionalità speciali offerte dalla tecnologia Tawers vi era già il processo avanzato Super Active( S-AWP) per la saldatura dell’ alluminio e di acciai speciali che, grazie all’ avanzamento e retrazione attiva del filo, consente di ridurre gli apporti termici e aumentare la velocità di saldatura, garantendo una riduzione degli spruzzi e la qualità richiesta e certificata ». Alle parole di De Biasi fanno eco quelle di Samuele Tonon, responsabile del reparto di saldatura di Diemmebi: « Ritengo che la tecnologia Tawers non abbia dei limiti applicativi poiché confrontandoci frequentemente con i tecnici di Roboteco- Italargon siamo arrivati a soddisfare ogni nostra esigenza con una qualità della saldatura ottimale e priva di impurità. Sfrutta appieno la configurazione integrata robot-saldatrice e la torcia“ attiva” permette di alimentare il filo sempre nelle condizioni ottimali senza il rischio di incorrere nelle consuete problematiche, quali l’ incollaggio del filo all’ innesco, la mancata fusione al vertice, la diffusione di porosità e spruzzi ».
56 n ° Aprile / Maggio 2026
TecnoLamiera