Visto per voi maggiormente nobili quali per esempio alluminio , rame e acciaio inossidabile .
A lato : i pezzi vengono scaricati in automatico tramite nastro trasportatore
Investimento lungimirante Nell ’ ottica di garantire la massima flessibilità nei confronti del mercato e del cliente effettuando lavorazioni per un ’ ampia gamma di tipologie di pezzi , dai più piccoli da 10-15 grammi ai più voluminosi , dove i tonnellaggi per sforzo e per complessità dell ’ attrezzatura sono più importanti , Gilardi dispone di un completo parco macchine costantemente aggiornato . Al fine di ottenere prodotti di dimensioni e complessità sempre maggiori , incrementando con sguardo rivolto al futuro la capacità produttiva , nel 2023 è stata installata una nuova linea tecnologica di stampaggio composta dalla pressa servo AIDA DSF-M2-6300 ( 2 ) -305-150 equipaggiata con transfer gestito da PLC AIDA e completata dalla linea di alimentazione lamiera Saronni . La pressa a doppia riduzione con alto rating point per la gestione di spessori elevati è stata realizzata interamente negli stabilimenti AIDA per garantire il più scrupoloso controllo in tutte le fasi di costruzione , così come il rispetto dei tempi di consegna . Rappresenta lo stato dell ’ arte per quanto riguarda le caratteristiche tecniche : le guide della slitta sono a pattini e a rulli a secco , al fine di assicurare un maggiore controllo e la massima pulizia . Particolare attenzione è stata riservata da AIDA , inoltre , alla sostenibilità ambientale e al risparmio energetico mediante l ’ utilizzo di motori raffreddati ad aria . La parte elettrica , in alternativa ai tradizionali quadri che venivano posizionati sul soppalco , è stata realizzata in un apposito container climatizzato nel quale sono racchiusi tutti i componenti , consentendo una veloce installazione e successivamente garantendo la massima accessibilità da parte dell ’ operatore e facilità di manutenzione . « Il sistema ADMS Transfer Simulator di AIDA incluso nella fornitura permette , tramite un ’ elaborazione software , di ottimizzare il ciclo del transfer combinandolo con il movimento pressa . I principali vantaggi sono rappresentati dalle tempistiche ridotte per la messa in produzione di uno stampo transfer , in quanto la programmazione avviene in modo semiautomatico dal software e anche offline in ufficio tecnico prima che a bordo macchina , dove successivamente viene effettuata solo l ’ ottimizzazione del ciclo . Il software , secondo gli ingombri e le dimensioni che vengono imputati in fase di programmazione , definisce la migliore combinazione dei movimenti pressa e transfer e offre già una simulazione della velocità massima ottenibile . Tutto ciò facilita notevolmente l ’ attività dell ’ operatore , in quanto gran parte delle scelte vengono effettuate dal software sulla base dei dati dimensionali dello stampo che vengono forniti dall ’ ufficio tecnico . In aggiunta è possibile simulare offline la cadenza futura e ipotetica dello stampo . Questo consente , in fase di preventivazione e chiusura del progetto , di apportare eventuali migliorie per aumentare la produttività qualora ci fosse qualche ingombro o aspetto che possa limitare il funzionamento del transfer », ha messo in luce Marco Gilardi .
Gestire alti spessori L ’ impianto è completato da una linea di alimentazione notevolmente flessibile . « In collaborazione con Saronni è stata sviluppata una linea che permettesse di avere una gamma di spessori lavorabili molto ampia , da 0,8 – 1 millimetro fino ad arrivare a 9 millimetri , così come un ’ elevata velocità nelle operazioni non produttive . Il cambio del nastro , per esempio , avviene in modo completamente automatico ; è presente un doppio svolgitore che alla fine del precedente posiziona quello successivo mentre un ’ unità di saldatura unisce i due coil , permettendo un ’ operazione veloce che evita tempistiche di fermo macchina e permette un migliore utilizzo del materiale , riducendo gli scarti . Anche per quanto riguarda il cambio attrezzatura tutte le regolazioni , tra cui larghezze e posizione della testa di raddrizzatura , avvengono in modo automatico : l ’ operatore riceve dal sistema gestionale l ’ ordine di produzione che viene impostato e tutti i parametri si configurano in funzione del nastro che sarà introdotto », ha affermato Marco Gilardi . Da quanto sopra esposto emerge che la versatilità di utilizzo unitamente all ’ affidabilità , alla precisione e al servizio offerto , il tutto supportato da un rapporto di fiducia instaurato nel tempo , sono le leve che hanno portato Gilardi ad affidarsi ad AIDA per la fornitura della nuova linea di produzione , che garantisce un aumento della capacità produttiva riducendo i tempi di realizzazione .
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