Page |
316 316 |
317 317 |
318 318 |
319 320 321 321 322 323 |
ISO |
VDI |
Material Group |
Sutton |
|
P |
A |
Steel |
N |
|
M |
R |
Stainless Steel |
VA |
|
K |
F |
Cast Iron |
GG |
|
N |
N |
Non-Ferrous Metals, Aluminiums & Coppers AI
W
|
||
S |
S |
Titaniums & Super Alloys |
Ti |
Ni |
H |
H |
Hard Materials( ≥ 45 HRC) |
H |
|
^ VDI 3323 material groups can also be determined by referring to | ||||
the material cross reference listing in the application guide at the | ||||
back of this catalogue. | ||||
VDI^ |
Material |
Condition |
HB |
N / mm 2 |
3323 |
Catalogue Code |
E452 |
E454 |
E602 / E311 E605 / E314 |
E551 |
E553 |
E555 |
E315 |
E606 / E316 E607 / E319 |
E557 |
E320 |
|||||||||
Type of Cut: Slotting Finishing Universal Roughing |
|||||||||||||||||||
|
Profiling
• • • • • • • • • • • •
| |||||||||||||||||||
Material |
VHM |
VHM |
VHM |
VHM-ULTRA |
VHM |
VHM |
VHM-ULTRA |
VHM |
|||||||||||
Surface Finish |
Brt |
TiAlN |
Brt |
TiAlN |
Brt |
TiAlN |
AlCrN |
Brt |
Brt |
TiAlN |
AlCrN |
Brt |
|||||||
Sutton Designation |
N |
N |
N |
N |
N |
N |
N |
N |
|||||||||||
Standard |
DIN 6527K |
- |
DIN 6527L |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||
Shank Tolerance |
h6 |
h6 |
h6 |
h6 |
h6 |
h6 |
h6 |
h6 |
|||||||||||
|
1
Steel- Non-alloy,
~ 0.15 % C
A
125
440
• • • • • • • • • • • • cast & free cutting 2
~ 0.45 % C
A
190
640
• • • • • • • • • • • •
3
QT
250
840
• • • • • • • • • • • •
4
~ 0.75 % C
A
270
910
• • • • • • • • • • • •
5
QT
300
1010
• • • • • • • • • • •
6
Steel- Low alloy & cast
A
180
610
• • • • • • • • • • • •
< 5 % of alloying elements 7
QT
275
930
• • • • • • • • • • • •
8
QT
300
1010
• • • • • • • • • • •
9
QT
350
1180
• • • • • • • • • • •
10
Steel- High alloy, cast & tool
A
200
680
• • • • • • • • • • • •
11
HT
325
1100
• • • • • • • • • • •
12
Steel- Corrosion
Ferritic / Martensitic
A
200
680
• • • • • • • • • resistant & cast 13
Martensitic
QT
240
810
• • • • • • • • •
14.1
Stainless Steel
Austenitic
AH
180
610
• • • • • • • • • • • •
14.2
Duplex
250
840
• • • • • • • • • • • •
14.3
Precipitation Hardening
250
840
• • • • • • • • •
15
Cast Iron- Grey( GG)
Ferritic / Pearlitic
180
610
• • • • • • • • • • • •
16
Pearlitic
260
880
• • • • • • • • • • • •
17
Cast Iron- Nodular
Ferritic
160
570
• • • • • • • • • • • •
( GGG) 18
Pearlitic
250
840
• • • • • • • • • • • •
19
Cast Iron- Malleable
Ferritic
130
460
• • • • • • • • • • • •
20
Pearlitic
230
780
• • • • • • • • • • • •
21
Aluminum & Magnesium
Non Heat Treatable
60
210
• • • • • • •
- wrought alloy 22
Heat Treatable
AH
100
360
• • • • • • •
23
Aluminum & Magnesium
Non Heat Treatable
75
270
• • • • • • •
- cast alloy ≤12 % Si 24
Heat Treatable
AH
90
320
• • • • • • •
25
Al & Mg- cast alloy > 12 % Si
Non Heat Treatable
130
460
• • • • • • •
26
Copper & Cu alloys
Free cutting, Pb > 1 %
110
390
• • • • • • •
( Brass / Bronze) 27
Brass( CuZn, CuSnZn)
90
320
• • • • • • •
28
Bronze( CuSn)
100
360
• • • • • • •
| |||
29 |
Non-metallic- Thermosetting & fiber-reinforced plastics |
||
30 |
Non-metallic- Hard rubber, wood etc. |
||
|
31
High temp. alloys
Fe based
A
200
680
• • • •
| |||
32 |
AH |
280 |
950 |
|
33
Ni / Co based
A
250
840
• • • •
| |||
34 |
AH |
350 |
1180 |
35 |
C |
320 |
1080 |
|
36
Titanium & Ti alloys
CP Titanium
400 MPa
• • • •
37.1
Alpha alloys
860 MPa
• • • •
37.2
Alpha / Beta
A
960 MPa
• • • • alloys 37.3
AH
1170 MPa
• • • •
37.4
Beta alloys
A
830 MPa
• • • •
37.5
AH
1400 MPa
• •
38.1
Hardened steel
HT
45 HRC
• •
| |||
38.2 |
HT |
55 HRC |
|
39.1 |
HT |
58 HRC |
|
39.2 |
HT |
62 HRC |
|
|
40
Cast Iron
Chilled
C
400
1350
• • • • • •
| |||
41 |
HT |
55 HRC |
|