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• Optimal • Effective
DIN Tap Finder
ISO
VDI
Material Group
Sutton
P
A
Steel
N
M
R
Stainless Steel
VA
K
F
Cast Iron
GG
N
N
Non-Ferrous Metals, Aluminiums & Coppers
AI
W
S
S
Titaniums & Super Alloys
Ti
Ni
H
H
Hard Materials( ≥ 45 HRC)
H
^ VDI 3323 material groups can also be determined by referring to
the material cross reference listing in the application guide at the
back of this catalogue.
For Synchro Tapping
UNI
Page 183 183 184 184 185 185 186 186 187 187
176
ISO
P
M
K
N
S
H
Catalogue Code M T377 T379 T373 T375 T365 T367 T369 T371 T381 T383
MF T766 T768 T762 T764 T754 T756 T758 T760 T770 T772
Material PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSSE V3 Surface Finish TiCN TiCN TiCN CrN TiN
Sutton Designation UNI UNI UNI AI UNI Tapping Depth 2xØ 2xØ 2xØ 2xØ 2xØ
Limit & Nut Tolerance 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX Material Condition HB N / mm 2
3323
1 Steel- Non-alloy, ~ 0.15 % C A 125 440 • • • • • • • • cast & free cutting
2 ~ 0.45 % C A 190 640 • • • • • • • •
3 QT 250 840 • • • • • • • •
4 ~ 0.75 % C A 270 910 • • • • • • • •
5 QT 300 1010 • • • • • •
6 Steel- Low alloy & cast A 180 610 • • • • • • • •
< 5 % of alloying elements
7 QT 275 930 • • • • • • • •
8 QT 300 1010 • • • • • •
9 QT 350 1180
10 Steel- High alloy, cast & tool A 200 680 • • • • • • • •
11 HT 325 1100
12 Steel- Corrosion Ferritic / Martensitic A 200 680 • • • • • • resistant & cast
13 Martensitic QT 240 810 • • • • • •
14.1 Stainless Steel Austenitic AH 180 610 • • • • • • • •
14.2 Duplex 250 840 • • • • • • • •
14.3 Precipitation Hardening 250 840 • • • • • •
15 Cast Iron- Grey( GG) Ferritic / Pearlitic 180 610 • • • • • •
16 Pearlitic 260 880 • • • • • •
17 Cast Iron- Nodular Ferritic 160 570 • • • • • •( GGG)
18 Pearlitic 250 840 • • • • • •
19 Cast Iron- Malleable Ferritic 130 460 • • • • • •
20 Pearlitic 230 780 • • • • • •
21 Aluminum & Magnesium Non Heat Treatable 60 210 • • • • • • • • • •- wrought alloy
22 Heat Treatable AH 100 360 • • • • • • • • • •
23 Aluminum & Magnesium Non Heat Treatable 75 270 • • • • • • • • • •- cast alloy ≤12 % Si
24 Heat Treatable AH 90 320 • • • • • • • • • •
25 Al & Mg- cast alloy > 12 % Si Non Heat Treatable 130 460 • • • • • •
26 Copper & Cu alloys Free cutting, Pb > 1 % 110 390 • • • • • • • •( Brass / Bronze)
27 Brass( CuZn, CuSnZn) 90 320 • • • • • • • •
28 Bronze( CuSn) 100 360 • • • • • • • • • •
29 Non-metallic- Thermosetting & fiber-reinforced plastics
30 Non-metallic- Hard rubber, wood etc.
31 High temp. alloys Fe based A 200 680 • • • •
32 AH 280 950
33 Ni / Co based A 250 840 • • • •
34 AH 350 1180
35 C 320 1080
36 Titanium & Ti alloys CP Titanium 400 MPa
37.1 Alpha alloys 860 MPa • •
37.2 Alpha / Beta A 960 MPa • •
alloys
37.3 AH 1170 MPa
37.4 Beta alloys A 830 MPa • •
37.5 AH 1400 MPa
38.1
Hardened steel
HT
45 HRC
38.2
HT
55 HRC
39.1
HT
58 HRC
39.2
HT
62 HRC
40
Cast Iron
Chilled
C
400
1350
41
HT
55 HRC
Condition: A( Annealed), AH( Age Hardened), C( Cast), HT( Hardened & Tempered), QT( Quenched & Tempered)

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