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ISO Taps Finder
Page M
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MF
140
141
142
142
142
143
143
UNC
144
145
146
150
147
147
147
148
148
148
149
149
UNF
151
152
153
155
155
155
156
156
157
BSW BSF, BA, BSB( Brass)
159
160
161
166
165
162
162
162
163
163
163
164
164
G( BSPF)
167
168
167
167
Rc( BSPT), Rp( BSPPL), Pg, NPT, NPTF, NPSF
169
169 169 170
ISO
VDI
Material Group
Sutton
P
A
Steel
N
M
R
Stainless Steel
VA
K
F
Cast Iron
GG
N
N
Non-Ferrous Metals, Aluminiums & Coppers
AI W
S
S
Titaniums & Super Alloys
Ti
Ni
H
H
Hard Materials( ≥ 45 HRC)
H
^ VDI 3323 material groups can also be determined by
referring to the material cross reference listing in the
application guide at the back of this catalogue.
UNI
ISO
P
M
K
N
S
H
Material
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS
HSSE
HSSE
HSSE
Surface Finish
Brt
TiN
Brt
Brt
Brt
TiN Colour
Temp
Brt
Blu
TiN
Brt
Blu
TiN
Brt
TiN
Sutton Designation
N
N-LH 0 / Size
Nut
N
N
N
N
Tapping Depth
≤ 1xØ
≤ 1xØ
≤ 2xØ
-
≤ 3xØ
≤ 2.5xØ
≤ 1.5xØ
VDI^
Material
Condition
HB
N / mm 2
3323
1 Steel- Non-alloy, ~ 0.15 % C A 125 440 • • • • • • • • • • • • • • • • cast & free cutting
2 ~ 0.45 % C A 190 640 • • • • • • • • • • • • • • • •
3 QT 250 840 • • • • • • • • • • • • • • • •
4 ~ 0.75 % C A 270 910 • • • • • • • • • • • • • • • •
5 QT 300 1010 • • • •
6 Steel- Low alloy & cast A 180 610 • • • • • • • • • • • • • • • •
< 5 % of alloying elements
7 QT 275 930 • • • • • • • • • • • • • •
8 QT 300 1010 • • • •
9 QT 350 1180
10 Steel- High alloy, cast & tool A 200 680 • • • •
11 HT 325 1100
12 Steel- Corrosion resistant & cast
Ferritic / Martensitic A 200 680 • • • • •
13 Martensitic QT 240 810 • •
14.1 Stainless Steel Austenitic AH 180 610 • • • • • • • • • • •
14.2 Duplex 250 840 • • • • • •
14.3 Precipitation Hardening 250 840
15 Cast Iron- Grey( GG) Ferritic / Pearlitic 180 610 • • • • • • • •
16 Pearlitic 260 880
17 Cast Iron- Nodular( GGG)
Ferritic 160 570 • • • • • • • • • • • • • •
18 Pearlitic 250 840 • • • • • •
19 Cast Iron- Malleable Ferritic 130 460 • • • • • • • • • • •
20 Pearlitic 230 780
21 Aluminum & Magnesium- wrought alloy
Non Heat Treatable
60
210
• • • • • • • • • • • • • •
22
Heat Treatable
AH
100
360
• • • • • • • • • • • • • •
23
Aluminum & Magnesium
Non Heat Treatable
75
270
• • • • • • • • • • • • • •
- cast alloy ≤12 % Si 24
Heat Treatable
AH
90
320
• • • • • • • • • • • • • •
25
Al & Mg- cast alloy > 12 % Si
Non Heat Treatable
130
460
• •
26
Copper & Cu alloys
Free cutting, Pb > 1 %
110
390
• • • • • • • • • • • • •
( Brass / Bronze) 27
Brass( CuZn, CuSnZn)
90
320
• • • • • • •
28
Bronze( CuSn)
100
360
• • • • • • • • • • •
29
Non-metallic- Thermosetting & fiber-reinforced plastics
30
Non-metallic- Hard rubber, wood etc.
31
High temp. alloys
Fe based
A
200
680
32
AH
280
950
33
Ni / Co based
A
250
840
34
AH
350
1180
35
C
320
1080
36
Titanium & Ti alloys
CP Titanium
400 MPa
37.1
Alpha alloys
860 MPa
37.2
Alpha / Beta
A
960 MPa
37.3
alloys
AH
1170 MPa
37.4
Beta alloys
A
830 MPa
37.5
AH
1400 MPa
38.1
Hardened steel
HT
45 HRC
38.2
HT
55 HRC
39.1
HT
58 HRC
39.2
HT
62 HRC
40
Cast Iron
Chilled
C
400
1350
• • • • • •
41
HT
55 HRC
Condition: A( Annealed), AH( Age Hardened), C( Cast), HT( Hardened & Tempered), QT( Quenched & Tempered)

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