NEL SETTORE AUTOMOTIVE, LA CRESCENTE DIFFUSIONE DI COMPONENTI STRUTTURALI DI GRANDI DIMENSIONI, STAMPATI A CALDO O OTTENUTI ATTRAVERSO PROCESSI DI GIGA STAMPING, STA RIDEFINENDO I PROCESSI PRODUTTIVI. L’ ESIGENZA DI REALIZZARE VEICOLI PIÙ SICURI, PIÙ LEGGERI E PIÙ EFFICIENTI PORTA, INFATTI, A UNA PROGRESSIVA INTEGRAZIONE DELLE PARTI E A UNA RIDUZIONE DELLE OPERAZIONI DI ASSEMBLAGGIO. IN QUESTO SCENARIO, UNA FASE CONTINUA A RAPPRESENTARE UNA SFIDA CRUCIALE: IL TAGLIO LASER 3D.
A cura della redazione
Componenti come i door ring stampati a caldo, sempre più utilizzati nelle moderne scocche automobilistiche, richiedono livelli di produttività elevatissimi, precisione assoluta e capacità di seguire i ritmi delle linee di stampaggio. I sistemi tradizionali di taglio laser 3D, pur avendo garantito per anni prestazioni eccellenti, mostrano limiti quando si confrontano con i volumi e i requisiti produttivi delle nuove piattaforme automotive. In particolare, la necessità di utilizzare più macchine e più stazioni di lavoro per raggiungere i livelli richiesti comporta occupazione di spazio, complessità logistica, tempi di cambio produzione e costi operativi sempre più rilevanti. È proprio in questo contesto che si colloca Giga Laser Next di Prima Power, una soluzione che rappresenta ancora oggi un autentico game changer nel panorama del taglio laser 3D ad alta produttività. Non si tratta semplicemente di una macchina più veloce o più compatta. Giga Laser Next introduce un approccio completamente diverso al processo, ridefinendone i parametri fondamentali di produttività, automazione e utilizzo dello spazio.
LE QUATTRO TESTE OPERANO IN PERFETTA SINCRONIZZAZIONE
L’ elemento distintivo della macchina è la sua architettura unica nel settore: quattro teste laser sincronizzate che lavorano simultaneamente sullo stesso pezzo all’ interno di una struttura cartesiana. Questa configurazione consente di combinare i vantaggi tradizionalmente associati ai sistemi cartesiani, come robustezza, precisione e affidabilità, con una produttività che fino a pochi anni fa sarebbe stata impensabile per questa categoria di macchine. Le quattro teste operano in perfetta sincronizzazione grazie a sofisticati sistemi di orchestrazione e anticollisione che permettono loro di lavorare in maniera sicura ed efficiente a distanza ravvicinata
17 TECNOLOGIE LASER- novembre
I door ring stampati a caldo, sempre più utilizzati nelle moderne scocche automobilistiche, richiedono livelli di produttività elevatissimi e precisione assoluta