CON ROTOMAX, EVLASER PROPONE UNA STAZIONE DI MARCATURA LASER AUTOMATIZZATA A TAVOLA ROTANTE AD ALTA CADENZA POTENZIATA DA UN SOFTWARE DI VISIONE PROPRIETARIO IN GRADO DI GARANTIRE CENTRATURA DINAMICA E MASSIMA TRACCIABILITÀ DEI DISCHI FRENO.
a cura di Maria Bonaria Mereu
La configurazione con tavola rotante fino a 1000 mm di diametro e con fino a tre assi di posizionamento X / Y / Z rende il sistema adatto a sfruttare appieno l’ area di lavoro della tavola per la lavorazione di lotti su pallet o prodotti con marcature multiple
ROTOMAX è ideale per la marcatura di dischi freno in metallo
Nel panorama manifatturiero dell’ automotive moderno, la tracciabilità dei componenti safety-critical- primo fra tutti il disco freno- ha superato la semplice definizione di adempimento normativo. Se da un lato gli standard di qualità come l’ IATF 16949 impongono un controllo rigoroso sul ciclo di vita del prodotto, dall’ altro l’ identificazione univoca rappresenta oggi un vero e proprio pilastro dell’ efficienza e della redditività industriale. Garantire una tracciabilità permanente lungo l’ intera supply chain è l’ unico modo per soddisfare gli stringenti capitolati degli OEM e dei fornitori Tier1, consentendo di circoscrivere ed eseguire eventuali campagne di richiamo( recall) con tempestività, riducendo al minimo i costi e i rischi reputazionali. Nelle linee di produzione ad altissima cadenza, le metodologie di codifica
11 TECNOLOGIE LASER- novembre tradizionali rivelano limiti strutturali insuperabili. La punzonatura e la micropercussione comportano uno stress meccanico sulle superfici ed erodono velocemente la punzonatrice, mentre la tecnologia a getto d’ inchiostro( inkjet) mostra una debole tenuta di fronte ai trattamenti termici, alle lavorazioni meccaniche successive, ai lavaggi chimici aggressivi o alla naturale ossidazione della ghisa. In questo scenario, la