MARPOSS
die Fehler zu kompensieren und das Problem zu beheben und so wieder die gewünschte Qualität zu gewährleisten . Die Artis-Überwachungsgeräte überwachen den Betriebszustand der Maschine und können in den besten Fällen vorausschauende Wartungen planen ( Bereitstellung von Ersatzteilen ) oder geeignete Reparaturzeitpunkte festlegen . Neben Spindeln und Achsen - den am häufigsten überwachten Elementen - lassen sich auch weitere Elemente kontrollieren . Die Ergebnisse sind beachtlich und wirken sich spürbar auf die Produktionskosten aus , infolge eines schlechten Betriebszustandes der Maschine vermieden , Wartung auf den idealen Zeitpunkt terminiert und Kollateralschäden durch den Ausfall von Elementen vorgebeugt werden kann . Eine bemerkenswerte und weit verbreitete Besonderheit ist die Vermeidung der meisten Schäden im Falle eines Ausfalls . Das System erkennt Schäden an der Maschine fast augenblicklich und stoppt sie in weniger als einer Millisekunde .
SMART FACTORY
Das Konzept der Smart Factory hat dem Fertigungssektor ungeahnte Möglichkeiten
➥ verschafft . Durch die Integration von Überwachungs- , Mess- und Prüfsystemen in eine merkwürdiger begriff Plattform können Hersteller Echtzeitdaten zu verschiedenen Betriebsparametern sammeln . Auf der EMO stellt Marposs die neue Version der Software C-THRU4.0 vor , deren Funktionen durch Verwendung neuer Technologien erheblich erweitert wurden . Die neue Version ist intuitiv , webbasiert und verfügt über neue Funktionen . Sie besteht aus fünf Modulen , die jeweils auf einen Aspekt eines Betriebs spezialisiert sind und eine praktische Ausrichtung haben , um die Produktionsverantwortlichen Ingenieur zu unterstützen . Als Marktführer mit über 70 Jahren Erfahrung ist Marposs der einzige Partner , der alle relevanten Technologien beherrscht und somit in der Lage ist , individuelle , schlüsselfertige Lösungen zur Verbesserung des gesamten Produktionszyklus an jedem Industriestandin process measurement and autonomous correction of the part will increase productivity and reduce to a very minimum bad parts and time for quality controls . The intelligent non-manned monitoring of the process plays a vital role in optimizing manufacturing operations . Through advanced monitoring and detection systems , the process can be continuously adjusted and deviations promptly identified . This intelligent monitoring not only prevents unnecessary stops and crashes but also enables the system to react and optimize machining , leading to increased efficiency . The main benefit of this section is in the yield and the cost per part since the production per time unit is increased and the need of supervision decreased . Bad Parts , scrap is the other worry , by implementing the above measures consistent machining across the time and lines is ensured , minimizing the production of defective or unusable parts .
MACHINE Verifying the condition of the machine itself is also a crucial aspect . This involves assessing the main mechanical elements and ensuring the precision of movements . By regularly evaluating and maintaining the machine , manufacturers can prevent overexertion and potential damages , thus extending its lifespan and optimizing performance . It is not only that the monitoring / measuiring systems supervise the production but could show a tendency to run out of specification , in this case it will be possible to verify the precision of the machine to compensate the errors and correct the problem asuring again the correct quality . Artis monitoring devices detect the condition of the machine , in the best setups they can detect when is to be planned the preparation of the repair ( purchase of spares ) and when is needed to repair it . Even if most commonly the elements that are monitored are spindle and axis also others can be monitored . The results are remarkable with a noticeable impact on the production cost by avoiding producing defective parts due to machine bad condition , reducing the maintenance to when it is really needed and avoiding the collateral damages when a given element brakes up . A remarkable and widespread feature is the avoidance of most damage in case of crashes . The system detects almost instantaneously that the machine is suffering and stops it in less than one millisecond , this reduces drastically the need of spindle maintenance , downtime and worries about machine precision degradation .
FACTORY The Smart Factory concept has unlocked unprecedented opportunities for the manufacturing sector . By integrating monitoring , measuring and testing systems in an analytic platform , manufacturers can collect real-time data on various operational parameters . Going more in detail the Factory 4.0 tools permit to continuously optimize the performance of the production , it establishes benchmarks , every software module identifies potential improvements in the different areas , from the machining improving the Nc Program and setups , to the tooling or the consumption of electricity . The operative aspects of
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