программируемый логический контроллер ( ПЛК ). В этом есть свои плюсы и минусы . Из плюсов — гибкость создаваемого процесса , масштабируемость . В режиме онлайн можно изменить параметры , и система поведет себя по-другому . Если чтото произошло неучтенное в технологическом процессе , то с высокой долей вероятности не надо будет докупать что-либо из оборудования , а можно просто подкорректировать , создав новую версию программы . Из минусов же — привязка к конкретному контроллеру и конкретному программисту . Контроллер — по сути мозг всей системы автоматики . И если он выйдет из строя , то заменить-то его , конечно , можно , купив такой же , но кто его будет программировать — это вопрос . Потому что обычно исходный код не передается заказчику . Что тогда делать ? Обращаться на предприятие , на котором он был запрограммирован или к конкретному программисту , который его « зашивал »? Или к стороннему программисту ? А знает ли он все тонкости процесса , которым управлял подлежащий замене контроллер ? Ведь чтобы работать « киповцем » ( специалист , устанавливающий и обслуживающий контрольно-измерительные приборы и автоматические системы . — Прим . ред .), недостаточно просто
« Это реальность современного развития АСУТП , когда наибольшую часть работы берет на себя программируемый логический контроллер . В этом есть свои плюсы и минусы ».
знать автоматику , уметь программировать и паять . « Киповец » должен достаточно глубоко понимать те процессы , которые необходимо автоматизировать , понимать , что с чем и как связано . Ведь нередко бывает так : вызывают на неисправность , приезжаешь , смотришь на систему — вся автоматика исправна , ничего не сломалось , но почему-то она не работает или работает плохо . Почему ? Впоследствии выясняется : автоматика не может работать потому , что , например , забился сетчатый фильтр и снизился поток воды , то есть изменились гидравлические характеристики системы , при которых не может работать никакая , даже самая современная автоматика . И « киповец » тут ни при чем . Просто нужно попросить слесаря-сантехника , допустим , вскрыть данный фильтр и прочистить его . И все , вопрос снят . Еще пример : такие ситуации происходят каждый сезон и не по разу . Говорят : произошло завышение обратной температуры теплоносителя , надо отрегулировать , понизить температуру . Приходишь на объект и понимаешь : сделать ничего не могу , так как « завышение обратки » происходит вследствие загрязнения теплообменника . Не всегда , но в том числе . И якобы неполадки в автоматике здесь совершенно ни при чем . Нет этих неполадок . Говоришь : разбирайте и мойте теплообменник , после этого само все восстановится .
Есть собственные разработки ? Да , я их выполняю по мере необходимости . Например , разработал контроллер и ПО для управления насосами в составе насосной станции повышения давления . Мне когда-то сторонняя организация поставила такую задачу — максимально экономно и без ухудшения характеристик