Millal ja miks tasub mõelda
tööstusseadmete uuendamisele?
„Paljudes meie tootmis- ja tööstusettevõtetes on kasutusel 20–30 aasta vanused seadmed, mis
on ajapikku hakanud näitama väsimuse märke, ent siiski toimivad. Pole mõtet kanda maha
töötavaid masinaid, kui mõõduka investeeringuga saab nende elu veel aastate võrra pikendada,”
ütleb hüdraulikakomponentide müügi, hoolduse ja remondiga tegeleva Baltflex ASi juht Madis
Veigel.
Seadmete moderniseerimine on sageli
arukas alternatiiv uue ja kalli seadme
soetamisele. Põhjuseks on ühelt poolt
kindlasti hind, sest nii uute seadmete
soetamis-, aga ka paigalduskulud
võivad olla suured. Seda näiteks juhul,
kui uus tööpink on nii kogukas, et
selle paigaldamiseks peab tegema
suuremaks töökoja ukse või nihutama
seinu. Samas võib muutuda oluliseks ka
ajaressurss, sest teinekord on ajaliselt
kordades kiirem uuendada senist
tehnoloogiat, kui leida partner, teha
tellimus ning jõuda installeerimiseni
uue seadme puhul.
Seejuures vajadus olemasolevat
tootmistehnikat moderniseerida ei
pruugi tulla sugugi ainult seadme
kulumisastmest. Seeläbi on võimalik
tõsta ka masina tootlikkust või
kohandada seda uue toodangu
valmistamise jaoks.
„Eelnevalt tuleks aga põhjalikult
analüüsida ettevõtte hetkevajadusi
ning plaane lähiaastateks – milline on
hetkel olukord, mida on mõtet hakata
vahetama, mida on mõistlik alles jätta
ning millised on üldse planeeritava
tehnoloogilise protsessi võimalused,“
annab Veigel nõu. „Selge on see, et
päris uueks vana masinat enam ei saa
ning mõnikümmend aastat tagasi olid
tootmise vajadused ja ootused midagi
muud kui täna. Samas ei ole mõtet
uuendamisega ka üle pingutada, sest see
võib minna liiga kulukaks, kuid olulise
osana tuleb arvestada ohutusnõuetega,
mis ajapikku on pidevalt karmistunud.“
30
Enamasti piisab vaid uuest
automaatikast ja hüdraulikast
Baltflexi kogemus näitab, et vanadele
seadmetele elu andmiseks ei olegi
sageli vaja panustada rohkem, kui
vahetada välja hüdraulikaseadmed
koos automaatikaga. Kõige enam on
ettevõte uuendanud stantse, presse ja
painutuspresse metallitööstuse jaoks,
kus on tarvis olnud parandada näiteks
seadme töökindlust, tõhusust, ohutust
ning kahandada energiatarbimist.
„Ol e m e
moder niseer imisega
t e g ele n u d
väga
er inevates
staadiumites – vahetanud välja kogu
automaatika koos kõige kulunumate
hüdraulikadetailidega, aga ka teinud
täiesti uue hüdraulikalahenduse.
Insenertehnilised teadmised ja oskused
selleks on meil majasiseselt olemas,“
sõnab Veigel, lisades, et kindlasti
tuleb seadmete uuendamise juures
arvestada samamoodi testperioodiga
nagu uue puhul. „Kui seade käiku
võetakse ja kliendi vajaduste kohaselt
seadistatakse, võivad lähteülesanne
ja esialgsed nõuded veel omajagu
muutuda. Head mõtted sünnivad ikka
protsessi käigus!“
Hoolduseta seadmed ei kesta
Tööstusseadmed kujutavad endast
keerukat kooslust mehhaanikast,
elektroonikast ning hüdraulikast,
mille tõttu on väga oluline
nende nõuetekohane hooldus.
Hüdraulikasüsteemi kõige suuremaks
vaenlaseks on tolm ja mustus ning
hooldamata süsteemis kuluvad selle
komponendid ettenähtust kordades
kiiremini. See aga viib lõpuks kallite
hüdraulikakomponentide rikete ja isegi
süsteemi hävimiseni.
Baltflexi klientuuriks on lõpptarbijad,
kes pöörduvad nende poole masinate
kasutamise, korrashoiu, remondi
või uuendamisega seonduvate
küsimustega. Veigel märgib, et rikkis
seadme puhul on kõige keerulisem
osa protsessist tuvastada viga: „Uut
pumpa on lihtne üle leti ulatada, kuid
meie põhimõte on defekteerida ka see,
mis põhjusel pump üldse katki läks,
ning likvideerida algpõhjus. Omame
selleks vastavaid testseadmeid, mille
abil saame testida enamlevinud
komponente.“
Üle 23 aasta tegutsenud Baltflexi
laonimistus on üle 30 000 tootenime,
mida komplekteeritakse kiiresti ja
professionaalselt vastavalt klientide
vajadustele. Hüdrovoolikuid ja
ühenduskomponente valmistatakse
kohapeal spetsiaalsete seadmete abil
erinevate valdkondade nagu transpordi-,
ehitus-, põllu-, metsa- ja tööstussektori
masinatele. Lisaks tegeleb Baltflex ka
hüdraulikasüsteemide projekteerimise
ja ehitamisega, aidates nii suurklientidel
kui ka erategijatel mõelda välja ja
joonestada 3D kavandi ning valmistada
toimiva hüdraulikalahenduse nende
toodetele. Ettevõtte peakontor asub
Tallinnas ning harukontorid Pärnus,
Rakveres ja Tartus.
Kõik Tööstustehnikast