„Kindlaim lahendus on tehase
p o ol t
seadmesse
ehit at ud
andmeedastuskomponendid, aga
samuti saab kontrollivõimaluse
ühendada kõigile digitaalselt väljundit
edastavatele seadmetele,“ selgitab
Lemloch. „Dokumentatsiooni saab ka
nutiseadmest kaugjälgida, kui omanik
või juht ei ole näiteks pidevalt tootmises
kohapeal.“
Dokumentatsiooni keevitatud toodete
parameetrite kohta saab graafiliselt
kujutada ja välja printida. Eriti
hästi on graafiliselt ja värviliselt
näha, kui keevitusprotsessi käigus
toimus tõepoolest mingi anomaalia.
Keevitusparameetritele saab seada
piirid, millest väljumine on samuti
graafikul koheselt näha, ning samuti
on seal välja toodud aparaadi hooldus-
ja veateated. Lisaks arvutab programm
välja kulu ehitusmaterjalile, gaasile,
elektrile ja detailidele, võimaldades
teha otse ka tootmise kohta
kulukalkulatsiooni. See on oluline
info, sest tööstusettevõtted arvestavad
seadmete energiakulu toodete
valmistamise otseseks kuluks.
Võimalik on ühte programmi sisestada
kogu töökoja plaan. Programm näitab
ära, kus millised aparaadid seisavad,
kes mille taga töötab ning mis seisus
keevitusaparaat parasjagu on. Samast
tarkvarast saab ka reaalsed andmed
keevitatud töötundide kohta. Tulevikus
hakkavad seadmed tõenäoliselt lugema
jooniseid ehk töökäske (WPS) otse
markeeritud ehitusdetaililt, millel on
kõik parameetrid juba kirjas.
www.anapol.ee
1996. aastal keevitustraadi müügiga
alustanud GF Anapol OÜ-st on tänaseks
saanud Eesti juhtiv keevitusmaterjale,
keevitusseadmeid ning tarvikuid müüv
ettevõte, kelle tootevalikust on võimalik
leida praktiliselt kõik keevituseks
vajaminev alates keevitustraatidest
ja
keevit uselekt roodidest
lõpetades keevitusaparaatide ja
robotlahendustega.
Ka töökäskude ehk WPSide automaatne
haldamine on XNet programmiga
teostatav ja samuti on võimalik
keevitaja identifitseerimine Xbutton
ehk magnettableti abil.
Kvaliteedikontroll on hea abimees
ka keevitusinsenerile, kes saab peale
detailide valmimist visuaalse kontrolli
käigus leitud vigade puhul programmist
uurida, milles on asi. Samamoodi
toimub kontroll ka vastupidi – selguda
võib ka alles hilisema andmete analüüsi
käigus, et toodangu juures on midagi
valesti. Kogenud insenerid näevad
graafiku trendidest näiteks, et kätte
on jõudnud aeg mõne kuludetaili,
näiteks traadikõri või vooluotsiku
puhastamiseks või vahetamiseks, enne
kui tekib suurem probleem.
16
Kõik Tööstustehnikast