Siglo 21, Periódico Industrial
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Enero 21 a Febrero 03 de 2013
Proyecta SDS expansión de sus instalaciones 48 mil
pies cuadrados más
Con la instalación de 4 líneas de producción y una derrama económica de 2 millones de dólares anuales
Por Ambar Gallegos Arredondo
Mexicali, B.C.- Siendo una de las empresas
del ramo médico más estables de la región,
la empresa SDS cuenta con una plantilla de
1,100 empleados y más de 30 líneas de producción, así como una planta hermana en
Mérida, Yucatán, misma que reporta operaciones a Mexicali. El centro de distribución
está localizado en Los Ángeles CA., que a
su vez distribuye el producto final a varias
partes del mundo; asimismo, cuenta con un
punto de venta en México con una fuerza
laboral de ventas de casi 50 empleados, estando dos de ellos en Tijuana.
SDS con una inversión de 2.8 millones de
dólares, tiene planes de expansión para este
año sumándole 48 mil pies cuadrados adicionales a los 97 mil pies en los que está
instalada la planta actualmente, compartió
Rafael Pacheco Acosta, Director de Ingeniería México.
En este 2013 se estarán transfiriendo para el
1er y 2do cuarto, 4 líneas de producción que
representa 100 nuevas posiciones directas y
aproximadamente una derrama económica
de 2 millones de dólares anuales.
Cabe señalar que SDS ha sido galardonalada
en 2007 y 2009 como la mejor planta en latinoamérica dentro de la plataforma del corporativo de Danaher; asimismo, en 2011 y
2012 fueron nominados como la mejor planta Danaher que se compara con el resto de
las compañías a nivel mundial de cualquier
plataforma Danaher.
“Con respecto a proyectos de mejora y de
inversión de activos con proveedores locales
para este año se está hablando de un millón y medio de dólares, un presupuesto de
activos que necesita la planta para soportar
los nuevos proyectos. SDS cuenta con procesos con tecnología de punta como lo es
el proceso de Metal Injection Molding (MIM)
único en Latinoamérica, proceso sofisticado y de precisión que reduce el tiempo de
proceso, fuerza laboral así como procesos
convencionales de metalmecánica, relativamente es un proceso nuevo a nivel mundial
debido a que muy pocas compañías lo están
utilizando y hay pocos países especializados
como Japón, Alemania, Italia, Estados Unidos, entre otros, inclusive al corporativo de
Estados Unidos le tomó 7 años aprender el
proceso y en 2011 se transfirió la primera
parte a Mexicali, acomodándose como la
primer compañía en latinoamérica con este
proceso”, destacó el Director.
Agregó que la inversión para el proceso de
MIM es muy alta, pero es muy redituable
ya que su capacidad de producción es muy
alta ya que tiene una capacidad de aproximadamente 60 mil brackets al día, el ahorro
es bastante y la tecnología es de punta nos
ayuda a desarrollar a nuestros ingenieros locales a las nuevas tecnologías que la industria demanda.
De igual manera SDS maneja un diseño digital especializado donde el doctor manda la
impresión del paciente la cual se digitaliza
por medio de un software en el que un diseñador trabaja de acuerdo a los requerimientos del doctor y la anatomía del paciente, al
mismo tiempo el software los procesa todos
los cambios para posteriormente mandarlos
a un centro de maquinados para fabricar
los brackets y los alambres que el paciente
requiere y hechos a su mediad, posteriormente se empaca en un kit y es enviado al
doctor para su instalación, debido a que es
un proceso personalizado y de precisión, el
promedio de tiempo del tratamiento es de 6
meses, pero dependiendo de cómo estén los
dientes del paciente hay casos que hasta en
un periodo de 3 meses quedan listos.
“Este es un proceso que se ha hecho deste
hace 8 años y se está trabajando para que
los médicos lo integren; teniendo un potencial para expandir su fuera laboral de diseño
a casi 180 diseñadores mismos que serán
integrados a la operación de esta planta.
También dentro de esas 4 trasferencias
está Aligners, aquí se recibe del paciente el
molde de yeso con la forma de sus dientes y
se corta el yeso de manera especial, se van
moviendo hasta dejar la mordida que el doctor quiere y se entrega al paciente un kit de
guardas”, enfatizó Rafael Pacheco.
Finalmente puntualizó que Lingual brakets,
Insignia, Vector Tas, Maquinado de brackets
de Titanio son las líneas que ???????????)????????????????????????????????)????????Q????????????????ML???)7?????????????????????????????)=??????????????-??????5??????)ML)%?????????????????????????????????????????????????Q4?????????????????)??????????????????????????????????)??????ML???????????????????????)??????????????????????????????????????)?????????????????????()I?????????????)%????I??????A???????????)????????%??????????7???)ML)???????????????????????????(+??$?
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