RusCable Insider Digest #157 от 27.01.2020 / Честный КГ и резина ХКА | Page 7

№157-27/01/2020
#дайджест #резина #лонгрид
Летом 2006 года в кабельной промышленности произошло
событие, которое запустило цепочку последствий, навсегда
изменивших направление развития одной очень важной
сферы рынка. Однако прошло оно тихо, практически
незаметно для профессионального сообщества. По мере
развития ситуации никто не стал бить тревогу, пытаться
что-то сделать. Сегодня часть производителей и большой
сегмент потребителей до сих пор сталкиваются с волнами,
созданными ударом, который попал в самое сердце
понятия – «качество». Именно в тот период на
территории Российской Федерации был официально
отменен ГОСТ 24334-80 «Кабели силовые для
нестационарной прокладки» в части шахтных кабелей.
ГОСТ – это аббревиатура от словосочетания
«государственный стандарт». Соответствующие
ГОСТы разрабатываются различными организациями,
специализирующимися на определенных областях
деятельности. Разработанные ГОСТы регистрирует
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 24334 «Кабели силовые для нестационарной
прокладки» (1982 год) описывает силовые кабели с
медными жилами для нестационарной прокладки
на номинальное переменное напряжение до 6/10 кВ
частоты до 400 Гц и на постоянное напряжение до 12
кВ.
Документ регулирует стандарт качества продукции
марки «кабель гибкий», или сокращенно КГ. Эти
кабели предназначены для присоединения
передвижных машин, механизмов и оборудования к
электрическим сетям и к передвижным источникам
электрической энергии на номинальное напряжение
до 1 кВ – сварочные аппараты, генераторы, краны,
погружные насосы и многое другое. Главные
свойства КГ, которые и обуславливали его
популярность и спрос – гибкость и стойкость к
механическим нагрузкам. КГ используют как на
открытых пространствах, так и в помещениях в
разных температурных условиях. Однако сегодня
найти настоящий, честный КГ будет очень трудно.
Почему?
Отмена ГОСТ 24334 в части шахтных кабелей была
продиктована наличием новых научно-технических
наработок в производстве КПП для горнорудной
промышленности. К 2006 году старый документ
оказался несостоятельным, ввиду своей
неспособности отразить современные решения,
применяющиеся в этой сфере. В частности – он по-
прежнему предписывал изготовление оболочки и
изоляции КГ исключительно из резин*, в то время
как международное кабельное сообщество успешно
осваивало применение новых композиционных
материалов. Несмотря на то, что ГОСТ Р 52372,
заменивший ГОСТ 24334, не предусматривал
изменений в материальной части, кабельное
сообщество получило предпосылки для
самостоятельного технологического развития в
этом и других направлениях.
Кабельные производители начали проводить
опытно-конструкторские работы по модернизации
конструкции массового КГ – для обеспечения
потребителя более качественной продукцией и
упрощения части технологических процессов по
выпуску данной марки кабеля. Постепенно на рынке
стал появляться гибкий кабель, выпущенный по
собственным техническим условиям заводов,
большинство из которых, к сожалению, имели
довольно сомнительные характеристики. Главное
изменение в новых технических документах
затронуло именно материальную часть вопроса.
RusCable Insider Digest.
Электронное периодическое издание.
Свид-во СМИ ЭЛ № ФС 77-67589
Предприимчивые компании стали изготавливать КГ
на основе термоэластопластов (ТЭП) – материалов,
похожих по свойствам на резины. И остальные
игроки рынка последовали их примеру, ложно
объясняя это тем, что ГОСТ 24334 отменен на
территории РФ полностью. Большим плюсом ТЭПов
является то, что им не требуется прохождение
вулканизации для достижения нужной
консистенции. Это значительно упрощает
технологию производства и удешевляет
себестоимость итогового продукта. Но ввиду их
новизны для кабельной промышленности и старой
доброй неугасаемой погони производственников за
копейкой – качество продукции, наводнившей
рынок, оставляло желать лучшего.
Термопластичный эластомер
(термоэластопласт) –
полимерный материал,
проявляющий свойства
эластомеров (резин) в
диапазоне температур
эксплуатации изделия, а в
диапазоне температур
переработки (ориентировочно
120 °C и выше) за счет
снижения вязкости обладает
оптимальными вязкотекучими
свойствами для экструзии,
либо литья под давлением.
Ключевой проблемой стало смешение понятий –
кабель, произведенный на основе разных
материалов, все также мог маркироваться как
«КГ», не отражая принципиальную разницу в
своей конструкции. Теперь на полках магазинов
циркулировал КГ самых разных вариаций и
исполнений. Фактически данную марку возможно
было закрепить за кабелем любых параметров,
созданном по одному из множества технических
условий, ведь старый ГОСТ не охватывал большое
количество новых материалов, применяемых в
производстве. Он не мог установить строгие
правила использования товарного знака, вкупе с
необходимыми характеристиками на новые
вариации исполнения КГ.
7
Честные производители, выпускавшие КГ в полном
соответствии ГОСТу, столкнулись с беспрецедентной
конкуренцией. Более дешевый, простой в
изготовлении «КГ» из ТЭП начал завоевывать рынок
– неосведомленные потребители предпочли более
низкую цену, нежели более высокую, «ГОСТовскую»
надежность, но о тонкой разнице в технических
характеристиках многие из них и не знали. В
короткие сроки этот сегмент рынка был сломан.
* ПВХ в счет не берем ввиду его применения
только для простейших марок, которые
использовали для очень редких случаев.
ХОРОШИЕ НОВОСТИ
Основной причиной для написания этого материала,
послужило очень важное событие – редакция
портала RusCable.Ru смогла ознакомиться с проектом
нового ГОСТа, который готовят ведущие технические
специалисты кабельной промышленности. Его
создание заняло большой промежуток времени и
стоило многих усилий, но, к счастью, введение
документа в силу осуществится уже в конце 2020
года. Мы тщательно изучили каждый пункт будущего
стандарта, объявшего все актуальные
технологические наработки, и выделили самые
главные изменения, которые окажут положительное
влияние на уровень качества в сегменте КГ и помогут
обеспечить потребителей надежной продукцией.
МАТЧАСТЬ
По физическим свойствам все полимеры можно с
некоторым приближением разделить на две большие
группы: пластомеры (термопласты), для которых
характерны повышенная прочность, высокий модуль
упругости и низкая растяжимость, и эластомеры –
каучуки, гуттаперча, полиизобутилен и другие с
малым модулем упругости и высокой эластичностью.
Высокомолекулярные соединения разделяют по их
отношению к воздействию тепла – на
термопластичные и термореактивные.
Термопластичные материалы при повышении
температуры размягчаются, а при охлаждении вновь
возвращаются в твердое состояние, сохраняя все
свои прежние свойства.
Термореактивные полимеры при повышении
температуры сначала становятся пластичными, но
затем под влиянием катализаторов или
отвердителей протекают реакции, в результате
которых они затвердевают, становятся неплавкими.
Еженедельный бесплатный дайджест рынка
кабеля, энергетики и электротехники.
Каждый понедельник на вашей @почте и на RusCable.Ru