RusCable Insider Digest #153 от 16.12.2019 / Эксперт-Кабель, LAPP и АЭС

ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ СТАНДАРТА 1. РАЗРАБОТКА ПЕРВОЙ РЕДАКЦИИ СТАНДАРТА До 01.04.2020: Размещение уведомления о начале разработки проекта стандарта и пояснительной записки (ПЗ) к нему во ФГИС Росстандарта, рассылка на рассмотрение проекта стандарта и ПЗ к нему членам ТК 46 и другим заинтересованным лицам. До 01.06.2020: Размещение уведомления о завершении публичного обсуждения проекта стандарта во ФГИС Росстандарта. 2. РАЗРАБОТКА ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РЕДАКЦИИ ПРОЕКТА СТАНДАРТА До 01.08.2020: Подготовка сводки замечаний и предложений по проекту стандарта, доработка окончательной редакции проекта стандарта и ПЗ, проведение согласительного совещания (по необходимости), представление в ТК 46 на экспертизу доработанного проекта стандарта ПЗ, сводки отзывов, согласующих писем (при наличии), протокола согласительного совещания (при проведении), подготовка документов ТК 46: протокол заседания ТК 46, заключение ТК 46 и мотивированное предложение по утверждению национального стандарта. Для разработки ГОСТ Р было принято несколько источников исходных данных. Так, организационная структура стандарта, построение разделов, содержание и другие параметры документа, предусмотренные правилами национальной стандартизации, были определены с помощью ГОСТ Р 1.5-2012. Основными источниками комплекса требований к ПВХ-пластикатам для общепромышленного применения, а также специального назначения были выбраны европейские стандарты EN 50363-0/3/4 и Технические условия на ПВХ- пластикаты серии ПП (цифровые) ОАО «ВНИИКП». В качестве исходных данных с требованиями к ПВХ-пластикатам, используемых в качестве оболочки, заполнения и изоляции КПП, дополнительно используются гармонизированные документы комитета CENELEC на кабели распределительные на номинальное напряжение 0,6/1 кВ и на кабели с экструдированной изоляцией на напряжение 3,6/6 – 20,8/36 кВ (HD 603-S1 и HD 620-S2). Основная причина включения их в работу – приоритет на конечного потребителя, то есть ориентир на требования к готовой кабельной продукции, с учетом которых будут корректироваться требования к материалам для нее. Во внимание принимаются стандарты качества лучших зарубежных производителей полимерной и кабельной продукции, для того чтобы вывести отечественное производство на соответствие международным требованиям. Методы испытания в новом ГОСТ будут определены на основе стандарта ГОСТ МЭК 60811. Большое внимание будет уделено и основным компонентам, использующимся в производстве ПВХ-пластикатов. Несмотря на разносторонность рецептур у многих химических предприятий, в новый ГОСТ будут заложены определенные требования, регулирующие использование некоторых компонентов. Особое внимание было сконцентрировано на пластификаторах – стандарт будет предписывать применение низколетучего пластификатора диизононилфталата (ДИНФ) или эквивалентных ему по свойствам диизодецилфталата (ДИДФ) и диоктилтерефталата (ДОТФ). Они должны обеспечить повышенные характеристики долговечности материалов в конструкции кабельного изделия. Диоктилфталат (ДОФ) – не будет допускаться к применению из-за его низких качеств долговечности, а также в связи с его исключением из кабельных материалов в Европе ввиду наличия в его составе вредных веществ. Также, в соответствии с директивой Евразийской экономической комиссии от 18 октября 2016 года N 113TP «Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники» ЕАЭС037/2016 – из рецептур будут исключены и другие ингредиенты, оказывающие вредное влияние на окружающую среду – свинцовые стабилизаторы (ТОСС, ДОСС и другие). 3. ПОДГОТОВКА К УТВЕРЖДЕНИЮ До 10.08.2020: Направление окончательной редакции проекта стандарта во ФГУП «Стандартинформ» на издательское редактирование для получения штампа «В НАБОР». До 10.10.2020: Направление в ТК 46 проекта стандарта со штампом «В НАБОР» и комплектом документов. До 01.12.2020: Направление ТК 46 комплекта документов в Росстандарт для представления проекта стандарта на утверждение, заключение договора с ФГУП «Стандартинформ» на утверждение проекта стандарта. 4. УТВЕРЖДЕНИЕ СТАНДАРТА ДО 01.02.2021 Разработкой национального стандарта ГОСТ Р «Пластикаты поливинилхлоридные пониженной пожарной опасности для электрических кабелей. Технические условия» занимаются Михаил Каменский, к.т.н., заместитель заведующего отделением 1 ОАО «ВНИИКП» и Алексей Пронин, заведующий лабораторией «Полимерные материалы и нанокомпозиты». Дополнительными характеристиками материалов, которые будут введены в новый ГОСТ, станут показатели по стойкости к горению, относительному удлинению при низкой температуре, холодостойкости по Cold Bend, времени достижения предельного состояния при термостарении, токсичности продуктов горения, удельной теплоте сгорания. Параметр стойкости к горению с требованием ПВ-0 вводится в дополнение к показателям кислородного индекса. Сильный акцент в разрабатываемом стандарте сделан на параметр холодостойкости. Следуя мировой практике, основным его показателем станет относительное удлинение материала при минусовых температурах (ранее не предусматриваемого в российских нормативных документах на ПВХ- пластикаты). Вторым показателем будет выступать стойкость к сгибанию при низких температурах по методу Cold Bend, также широко распространенном в зарубежных стандартах. Его применение уже отработано на практике, а его полное описание будет включено текст нового ГОСТ Р. Весьма важным параметром станет время достижения предельного состояния при термостарении – он будет определять долговечность материала и кабельной продукции, позволяя более точно спрогнозировать потенциальный срок службы изделий. Согласно существующим нормам пожарной безопасности, в документе предусмотрен параметр индекса токсичности продуктов горения: для кабелей марки «нг-LS LTx» он не должен быть ниже 120 г/куб. метр, а для «нг- LS» не ниже 70 для изоляции и оболочки, не ниже 60 для заполнения. На данный момент, определение этого параметра осуществляется биологическим методом и регламентируется действующим ГОСТ 12.1.4489. По словам Михаила Каменского, совместно с отраслевыми институтами готовится решение о переходе на приборные методы определения токсичности, после вступления в силу которого, соответствующие корректировки будут внесены во все нормативные документы. Данные требования будут проверяться с помощью стандартизированных методов испытаний на основе ГОСТ МЭК и российских международных стандартов. Методы, ранее не стандартизированные в России, будут введены в новом ГОСТ, для того чтобы ими можно было пользоваться при проведении всего спектра приемо-сдаточных испытаний. Сама структура контроля качества, периодических испытаний так же будет изменена. Периодические испытания разделят на три группы по частоте их проведения: каждые три месяца, шесть месяцев и двенадцать месяцев. ДАЙДЖЕСТ АССОЦИИИ «ЭЛЕКТРОКАБЕЛЬ» Выступая с докладом о технических и нормативных деталях нового стандарта, Михаил Каменский обратился к аудитории: «Уважаемые коллеги, вопрос с разработкой стандарта наконец вошел в ту стадию, когда мы приступили к работе. Очень важно то, что мы собрались именно в этот период, потому что нам важны ваши предложения и замечания, которые лягут в основу корректировок той схемы которую мы наметили. С учетом ваших предложений первая редакция будет подготовлена в озвученные сроки». Раз в три месяца станет необходимо проводить испытания на: максимальную оптическую плотность дыма, холодостойкость по Cold Bend, старение и потерю массы при температуре 100 °C в течение семи суток, категорию стойкости к горению. Раз в шесть месяцев на: термостабильнось при температуре 200 °C, термостабильность при переработке, кислородный индекс, относительное удлинение при низкой температуре. Раз в двенадцать месяцев на: количество выделяемых газов галогеновых кислот, удельное объемное электрическое сопротивление при 70 °C, твердость по Шору «А», водопоглощение при температуре 70 °C в течение десяти суток. Важным вопросом, который новый ГОСТ Р будет пытаться решить, является то в каком виде проводятся испытания/измерения и какими методами. Следуя мировой практике основными методами станут испытания на образцах изготовленных из отрезков готовой кабельной продукции и на образцах материалов изготовленных экструзионным способом. Вальцево-прессовый и вальцевой методы будут сохранены исключительно для тех случаев, когда существует строгая специфика (кислородный индекс, твердость по Шору «А» и др.) или сложность в изготовлении образцов для испытаний с помощью основных методов. В заключении своего выступления, Михаил Каменский вновь обратился с призывом к представителям промышленности – направлять свои предложения и критику компетентным участникам процесса. Он отметил необходимость в диалоге и кооперации всех заинтересованных сторон в работе по созданию национального стандарта. В ходе дальнейшей дискуссии, участники заседания обменялись мнениями по некоторым существующим проблематикам в части нормативных предписаний, методов испытаний, отметив необходимость в более углубленной доработке многих разделов будущего документа. В частности, Александр Азанов, заместитель главного технолога ООО «Камский кабель» обратил внимание присутствующих на необходимость дополнительных наработок к испытаниям на дымовыделение, оценивающих фактическую плотность дыма при горении кабеля – на переходных диаметрах КПП от 20 мм и до 40 мм не всегда стабильно проходит по требуемым параметрам, несмотря на соответствие технической конструкции. Михаил Каменский в своем ответе отметил, что данная проблема усиленно прорабатывается специальным комитетом МЭК, который разрабатывает метод пересчета параметров в указанном диапазоне к одному образцу, по специально созданной формуле.

RusCable Insider Digest #153 от 16.12.2019 / Эксперт-Кабель, LAPP и АЭС | Page 23