№137-26/08/2019
#дайджест #электрокабель #полимеры
В дискуссии, разгоревшейся после завершения доклада, было отмечено несколько
мнений и различных аргументов. Свое мнение выразили представители как
ведущих кабельных производств России, так и химические специалисты. Было
отмечено, что по факту возможная мощность рынка безгалогенных материалов
составляет практически 40 тысяч тонн, вместо утверждаемых 2 тысяч – подобные
мощности складываются из общего потенциала нескольких представителей
химической промышленности присутствовавших на заседании. Также была
отмечена высокая стоимость высококачественных ПВХ-пластикатов, практически
аналогичная стоимости безгалогенных материалов. Предлагалось и обратить
внимание на мировой опыт, в котором, например, Европа ушла в другую форму
развития кабельной промышленности, с большим научно-техническим
потенциалом. Высказывались и предложения о постепенном полном переходе на
безгалогенные композиции, что станет возможно благодаря выходу ОК «Русал» на
серийный объем производства гидроксида алюминия к 2022 году. Это также,
возможно, дозагрузит простаивающие мощности в промышленности и позволит
повысить маржинальность производств.
Заместитель главного технолога завода «Камский кабель» Александр Азанов
отметил, что самым эффективным методом выявления контрафакта является
входной контроль – не просто на свойства материала, но именно на саму
рецептуру. Термогравиметрический анализ (ТГ) каждой партии на входе позволяет
иметь возможность предварительного определения всех необходимых свойств и
качеств, что отметает необходимость в сертификациях.
Выступили также и в поддержку необходимости сертификации, которая может
осложнить работу части производителей некачественного сырья, что уже является
положительным фактором. Большинство из присутствующих высказалось о
необходимости выработки единого мнения и концепции дальнейших действий.
Более подробно вопросы работ по предложенным инициативам будут обсуждаться
в рамках семинара представителей испытательных лабораторий, а также на съезде
Ассоциации в г. Геленджике.
Завершил заседание Юрий Карташев, выступивший с описанием плана работы
Комитета в период 2019-2020 гг. Он будет продолжать осуществлять мониторинг
рынка кабельной продукции на соответствие требованиям безопасности и
качества. В Ассоциацию «Электрокабель» поступает информация о различных
производителях, выпускающих продукцию с явными нарушениями – по ним будут
проводиться активные и целенаправленные проверки. Вместе с тем, Ассоциацией
заключены договоры с крупными организациями, потребителями кабельной
продукции, в рамках которых Комитет будет оказывать услуги по осуществлению
входного контроля. Большое внимание будет уделяться контролю качества ПВХ-
пластикатов.
Комитет намерен продолжать развитие нормотворческой деятельности и уже
планирует различные предложения в законодательной сфере и в области
государственного контроля. Усиленное развитие планируется в формах
воздействия на недобросовестных производителей и распространителей КПП, с
целью пресечения их вредоносной деятельности – более усиленное вовлечение
органов власти, контроля и охраны правопорядка.
Портал RusCable.Ru будет внимательно следить за дальнейшим развитием
событий, а также примет активное участие в деловой встрече Ассоциации в г.
Геленджике. В данный момент портал обратился за дополнительными
комментариями к ведущим специалистам отрасли, докладчикам и
участникам дискуссии, для того чтобы поделится с нашими читателями
экспертными мнениями представителей всех сторон, вовлеченных в
актуальную проблематику развития нашей промышленности в ближайшей
перспективе. В скором времени новость будет дополнена, оставайтесь с нами
и следите за анонсами!
Для того чтобы облегчить деятельность всех сторон, было разработано несколько
рекомендаций, например, по подготовке образцов. Основная задача этой
рекомендации — попытка унифицировать способ и форму испытаний, для
уменьшения возможности разброса реузльтатов испытаний, которые могут
разниться «от лаборатории к лаборатории». «ВНИИКП» совместно с Комитетом
выступило с предложением утверждения схемы методики принятия в производство
кабельных ПВХ-пластикатов. Первым шагом для производителя материалов должно
стать произведение пробной партии, согласно единому принципу. Затем —
поставка опытной партии на кабельный завод и изготовление опытной партии
кабеля. Далее этот кабель должен быть передан на испытания в доверенную
испытательную лабораторию «КабельСерт», которая проведет необходимые
испытания по всем возможным методам – как готового кабеля, так и поставленной
партии материалов. При получении положительных результатов будет проводиться
добровольная сертификация через структуру «ВНИИКП», путем дополнительных
испытаний и проверок. Последний пункт будет повторяться с разной
периодичностью бессрочно, предоставляя кабельным заводам возможность
применять штрафные санкции и другие методы воздействия на поставщика,
призванные обезопасить кабельщиков от фальсификата. Дальнейшей задачей
«ВНИИКП» в данном вопросе, станет создание национального стандарта ГОСТ,
который, возможно, возьмет ориентир на международные нормы и требования.
Подытоживая основную часть доклада, Президиум
выделил основные рекомендации:
Рекомендовать производителям ПВХ-пластикатов для кабельной продукции
пониженной пожароопасности пройти добровольную сертификацию «ВНИИКП».
Рекомендовать кабельным заводам не приобретать ПВХ материалы от
производителей, не прошедших добровольную сертификацию.
Рекомендовать Правлению Ассоциации инициировать работу по созданию нового
ГОСТ.
Завершая свое выступление, Васильев коснулся темы более масштабного вывода на
рынок безгалогенных полимерных компаундов. Он представил аудитории таблицу
сравнений преимуществ и недостатков безгалогенных и ПВХ материалов. Среди
минусов ПВХ были отмечены находящиеся на пределе показатели температуры
хрупкости и дымовыделения, а также обилие фальсификата. В качестве плюсов –
развитые мощности отечественных заводов-производителей, более низкая цена,
легкость переработки и более высокая производительность. В то же время плюсом
безгалогенных материалов были названы лишь лучшие показатели по
дымовыделению, когда среди минусов находились такие аргументы, как: худшие
показатели по токсичности, отсутствие необходимых мощностей для
отечественного производства (всего 2 тысячи тонн), угроза увеличения импорта,
более высокая цена, высокая сложность и медленная скорость переработки,
присутствие фальсификата.
RusCable Insider Digest.
Электронное периодическое издание.
Свид-во СМИ ЭЛ № ФС 77-67589
11
Еженедельный бесплатный дайджест рынка
кабеля, энергетики и электротехники.
Каждый понедельник на вашей @почте и на RusCable.Ru